水泥搅拌桩试桩总结报告样本(14页).pdfVIP

**铁路枢纽工程**标 水泥搅拌桩试桩总结报告 中国铁建 1、试桩里程、布置形式及布置情况 在DK746+085 段附近的右侧进行了9 根水泥搅拌桩成桩工艺性试 验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌桩布置形式为正三 角形布置，桩间距为1.1m 。搅拌桩直径为0.5m，设计桩长14m ，实际 桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录 2、试桩施工机具 本次试桩选用SP-5 型大扭矩钻机，主电机功率为45Kw ，钻进速 度有五档： 一档为0.1～0.3m/min ，转速正转15r/min，反转17r/min； 二档为0.3～0.7m/min ，转速正转25r/min ，反转29r/min ； 三档为0.7～1.2m/min ，转速正转44r/min ，反转52r/min ； 四档为1.2～1.7m/min ，转速正转70r/min，反转82r/min； 五档为1.7～2.3m/min ，转速正转108r/min，反转138r/min； 可无机调速。 PJ-5A 泥浆泵1 台。YX- Ⅰ型电脑自动记录仪。 试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作： （1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上 的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆 量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。 （2 ）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达 1 **铁路枢纽工程**标 水泥搅拌桩试桩总结报告 中国铁建 到合格。 （3 ）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg 重的吊线 锤，并画上垂直线。 （4 ）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 （5 ）钻头直径的磨损量≤1cm。 3、试桩目的 （1）确认每根搅拌桩水泥用量。 （2 ）确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 （3 ）根据不同掺和比确定技术参数。 （4 ）确定不同地质情况的电流强度。 （5 ）确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌桩 25d 的无侧限抗压强度不小于 1.2MPa、单桩承载力、复合地基承载力 是否满足设计要求。 （6 ）根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合 设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大 面积施工。 4、试桩施工工艺参数的确定 4.1 、钻进速度与提升速度 水泥搅拌桩为两喷四搅，根据以往水泥搅拌施工经验，钻机搅拌 速度和提升搅拌速度如下： 2 **铁路枢纽工程**标 水泥搅拌桩试桩总结报告 中国铁建 第一次钻进搅拌速度：1.0m/min ，转速44r/min ；第一次提升搅拌 速度：1.2m/min ，转速82r/min；第二次钻进搅拌速度：1.0m/min ，转 速44r/min ；第二次提升搅拌速度：1.2m/min ，转速82r/min 。 4.2 、掺灰率选定 根据《**施路专-08-1》设计要求，水泥采用42.5 级普通硅酸盐水 泥，掺灰量为被加固土湿质量的15～20% ；地下水具有侵蚀性时，采 用水泥+粉煤灰，水泥掺量为被加固湿土质量的18%，粉煤灰掺量为水 泥质量的20% 。为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥 浆配比试桩和水泥+粉煤灰试桩，试桩数量如下： 按水泥+粉煤灰浆体配比试桩：水泥+粉煤灰总量掺比为16%、 18%、20%的各试桩三根，其中水泥：粉煤灰=4:1，共9 根。 在2011 年1 月14 日，9 根试桩已顺利完成。 根据《**枢纽施工图-车站路基工点设计图》设计要求，桩身胶凝 剂及采用水泥和粉煤灰，水泥采用42.5 级普通硅酸盐水泥，粉煤灰为 Ⅱ级或以上强度的。再根据配合比室内试验结果，选取掺灰量分别为 16%、18%和20%的试桩(共9 根)作为检测对象，对其进行取芯观测、 无侧限抗压强度检测、单桩承载力检测、复合地基载荷