南钢规程10-铸铁修罐0311.docVIP

南京钢铁联合有限责任公司技术标准 高炉铸铁修罐工岗位 炼铁新厂工艺技术规程（试行） 高炉系统 目 录 1.铸铁机工艺流程及罐修库平面布置 4 1.1铸铁机的工艺流程 4 1.2修罐库的平面布置 4 2.主要设备与性能 5 2.1铸铁机(1台)及其技术性能 5 2.2 机后绞车….. 7 2.3电动双梁桥式起重机 7 2.4电动双梁桥式起重机 7 3.铸造生铁块的质量要求 7 4.铸铁机的操作… 7 4.1 日常维护性操作规定 7 4.2 铸铁操作程序 8 5.事故处理与设备维护 9 5.1链带脱位….. 9 5.2更换铸模….. 10 5.3更换链板….. 10 6.铁水罐修罐的技术要求 11 6.1铁水罐砌砖图 11 6.2砖量表（一个铁水罐） 11 7.修罐用耐材质量与存放要求 12 8.铁水罐砌筑、使用与维护 13 8.1砌筑泥浆配制 13 8.2铁水罐的砌筑 13 8.3铁水罐烘烤… 14 8.4铁水罐的维护 14 8.5铁水罐的维修…………………………… …………………………………………………15 8.6修罐工岗位职责…………………… ………………………………………………………15 高炉铸铁修罐工操作技术规程 1.铸铁机工艺流程及罐修库平面布置 1.1铸铁机的工艺流程 南钢2000m3高炉选用国内LZ－60－Ⅰ型60m双链带托辊固定式铸铁机1台。机前设厂房，安置铸铁机前方支柱、铁水罐倾翻支架等设备等；机后设有两条铁路、2套全链带传动装置、两台机后绞车和生铁冷却场等。高炉生产的热态铁水，由140t铁水罐输送至铸铁机前，由倾翻卷扬倾动铁罐在前方支柱支撑下，将铁水倒入流铁槽，经分配再流入移动的铁模中。铁水在铁模中经过一段时间的自然冷却后喷水缓冷，最后再喷水急冷。铁块经机后翻板落入平板车上，再用机后绞车移动平板车到冷却场，然后进行喷水冷却，冷却完毕即转入生铁块堆场。而铸铁机链带上的铁模，在返回途中设有粘模铁块收集点和喷浆间及灰浆设施，喷浆处理后往复使用。铸铁机的侧面图如下图1所示： 在钢铁联合企业里，铸铁机是一个辅助生产工序，起调节炼铁、炼钢生产的作用，为了充分利用铁水物理热，降低能源消耗，应当加强计划管理，使铸铁机的作业率下降到最小限度。 图1：铸铁机侧面简图 1.2修罐库的平面布置 南钢2000m3高炉铸铁机室和铁水罐修理库布置在同一车间内，左侧为铁水罐修理库，右侧为铸铁机室。车间内布置了三条铁路，1台100/20t电动双梁桥式起重机。铁水罐修理库共设有5个修理罐位，其中3个为拆卸罐位，2个是砌筑罐位。另在铁路上设有2个烤罐位。在修理库的两旁分别设有备用罐停放线和耐火材料仓库。铸铁机与修罐库具体的平面布置见下图2所示：  图2：铸铁机与修罐库平面布置图 2.主要设备与性能 2.1铸铁机(1台)及其技术性能 型式：双链带托辊固定式；铸铁机生产能力：2800t/天；机长：60m。其主要配置设备如下： 1)链带传动装置 电机功率：2×75kw 重量：9.974t/套 数量：2套 2)铸铁机链带及轨道 重量：57.337t/条 数量：2条  3)铁水罐倾翻卷扬机 升罐速度0.22m/min 降罐速度1.82m/min 钢绳直径Ф37 升罐电机22kw，降罐电机 45kw,润滑电机1.7kw 重量：20.40t/台 数量：2台 4)悬臂吊钢支架 重量：23.860t/个 数量：1个 5)链带从动轮 重量：2.315t/个 数量：1个 6)前方支柱 重量：9.375t/个 数量：1个 7)固定溜槽及翻板 带传动装置(功率2.2kw) 重量：12.000t/套 数量：1套 8)机后挡板 重量：1.858t/套 数量：1套 9)机前三角挡板 重量：1.021t/套 数量：1套 10)自动打铁装置 11)铸铁机润滑系统 重量：1.500t/套 数量：1套 12)铸铁机喷浆系统 搅拌泵2.2kw，喷浆泵4.5×2kw 重量：2.265t/套 数量：1套 2.2 机后绞车 移动速度0.25m/s，电机功率22kw 重量：2.137t/台 数量：2台 2.3电动双梁桥式起重机 起重量100/20t。 跨度26m,。 起升高度15m。 总电容量162kw。 主钩起升速度4.62m/min,副钩起升速度7.3m/min，小车速度43m/min。大车速度67.5m/min。 2.4电动双梁桥式起重机 起重量5t。 跨度5m,。 起升高度6m。 总电容量10.7kw。 起升速度8m/min，,运行速度20m/min。 3.铸造生铁块的质量要求 （待补充铸铁标准） 1）铁块大小均匀； 2）表面清洁、平整； 3）无孔