BDY-9电控液动滑阀控制系统的技术改造.pdfVIP

维普资讯 石 油 化 ill 自 动 化 ，2005，4：8r 控制阀 AUToMATIoN IN PETR()-CHEM ICAL INDUSTRh BDY一9电控液动滑阀控制 系统的技术改造 邹 星 (武汉石油化工厂 ，湖北 武汉 430082) 摘要 ：分析 BDY9电控液动滑阀控制系统保护功能在实际应用 中存在 的问题，探讨 了影响该控制系统稳定性的主要因 素，并对控制系统的技 术改造进行了论述。 关键词 ：电控液动滑阀；控制系统；技术改造 中图分类号 ：TP214 文献标 识码 ：B 文章编 号 ：1007—7324(2005)04—0080—04 滑阀是催化裂化反应再生系统的重要设备 ，武 制腔 中的高压油通过 SF1手动换向阀释放 回油箱 汉石油化工厂现役 电液滑阀共 13台，均为冷壁滑 (图中虚线表示)、控制腔压力 降为零 ，由于 D4， 阀。其执行机构主要为 BDY9电控液动执行机 D7，D8反 向安装 ，故均不导通 ，由于 D4阻止高压 构 ，由九江仪表厂同中国石化北京设计院(现名 ：中 油进入伺服 阀YF1，而 D7，D8阻止油缸 G1中的 国石化工程建设公 司)共 同研制u]，该执行机构与 油排出 ，故油缸 G1被锁定 不动，滑 阀在 原位 置不 原风动执行机构相 比，具有运行速度快 、灵敏度高、 动 ，滑 阀处 于 自锁状态 ，跟踪失调 自锁是 BDY一9电 推力大 、定位更精确、故障率低等特点。但在控制 液执行机构在滑阀失控时的保护动作。 滑阀的运行过程 中也出现过一些 问题 ，主要表现为 控制系统跟踪失调 自锁保护功能不可靠 ；滑阀时有 I操纵选择ll放大Il。l大器HI’I管阀HJ。油缸『H广]阀 失控全关或全开故障发生 (如 2002年 1月和 2003 年 2月，该厂联合装置再生滑阀和催化装置双动滑 1 匦喳 阀南组相继发生此类故障)，造成催化裂化反应再 I电路lI电路l匿l延时电路l l：：二『 生系统波动 ，威胁着装 置的安全生产 。此外 ，影响 BDY一9电液执行机构 控制 系统稳 定 性 的 因素较 l— 蘸 多，在实际运行 中系统稳定性不高 ，本文分析 了上 述问题发生的原因，对其控制系统的改造进行 了论 述 。 1 BDY一9电控液动滑 阀跟踪失调 自锁保护功能在 实际应用 中存在 的问题 1．1 跟踪失调 自锁 BDY一9电液执行机构控制系统 的控制信号为 电流 ；负载为伺服阀，液压伺服油缸为执行机构 ；滑 阀是控制对象 ；位置传感器是位置检测元件 ；放大 部分 由集成运算放大器组成。这些环节组成 了一 图 2 DF2电磁 阀控 制 电路 个 电液位置伺服控制系统 ，如图 1所示 。 跟踪失调时，自锁 电路将启 动，自锁继 电器 J3 收稿 日期 修改稿收到 日期 ：2005—0422 得 电，其常闭触点J3—1断开 ，电磁 阀DF2失 电(如 作者简介 ：邹 星 (1968一)，男，1991年 毕业于浙 江大学化工 图 2所示) 设备与机械 专业 ，工程学士 ，现在武汉石油化 工厂机 动处从事石油 图 3所示为 电磁阀 DF2断 电状态 ，DF2失 电 化工设备管理 工作 ，任 工程师 ，华东理 工大 学在读 工程 硕士 ，电子 将导致滑阀 自锁 。此 时液控 单向阀 D4，D7，D8控