C5罐区装置中PLC的应用及分析.pdfVIP

维普资讯 过程控制实施技术 石 油 化 工 自 动 化 ，2008，2：79 AUTOMATION IN PETRo—CHEM ICALINDUSTRY C5罐区装置中PLC的应用及分析 蔡旭庆 ，王红英 (兰州石化 维达 电仪分公司 ，甘肃 兰州 730060) 摘要 ：介绍了兰州石化公司 140ktC5罐区装置中可编程控制系统 (PLC)的软、硬件配置、网络结构及系统的运行情况 分析 了该系统流量累积程序存在的问题，并 阐述 了解决问题的办法。 关键词 ：批量控制；可编程控制器 Profibus总线；堆栈 中图分类号 ：TP273 文献标识码 ：B 文章编号 ：1007—7324(2008)02—0079—02 1 引 言 动化结构 ，易于今后 的系统扩展。过程控制、监视 140ktC 罐 区装置是 2006年兰州石化公司 和使用所需的故障诊断等功能设置于 PLC内。这 为大乙烯项 目配套上的 1套装置。该装置主要用 些功能包括 ：实时钟 、继 电器和锁存继电器、过渡 来进行 C 物料的储存及汽车装车，可实现连续进 触点、计时器、计数器、算术运算 、逻辑功能、移位寄 料计量及间歇打料装车的批量控制。 存器等。智能化的诊断功能连续监控系统工作是 工艺要求PLC能自动检测 4个 球罐的液位 否正常 ，并记录错误和特殊系统事件 。 信号，根据C5液位的不同，自动控制进 口阀门的开 b)接 口模块 IM153—2。共 2块，用于多机架 关 ，合理地控制球罐的液位；对装置的C5流量、蒸汽 配置中主机架和扩展机架之间的连接，可扩展多个 流量、氮气流量等进行显示 ，并进行累积；装车系统 机架 ，各机架之 间的最大距离为 10m。实际应用 共有4个控制 回路实现对相应 阀及流量的批量控 中配备有 2个扩展机架 ，扩展机架上有接 口模块和 制，满足C5装车的工艺要求。同时，系统还对过程中 信号模块，其 中数字量输入模块 4块 、输 出模块 1 的压力、温度、机泵状态、电动阀门状态等进行显示。 块 ，模拟量输入模块8块 、输出模块 1块。 2 PLC控制系统 3 网络结构 该装置最重要部分就是 PLC，它 的好坏将关 第 1个通讯 网络：PLC与人机界面间的通讯。 系到整个装置生产运行的成败 。该系统 的PLC主 采用 MPI方式 ，速率为 187．5Kbps，两者可 以周 要选用的是西门子 CPU315—2DP系列模块。根据 期性地交换少量 的数据 ，在系统 中该通讯完成将 工艺的要求，PLC采用的是主、从站结构，由 1个主 PLC中处理后的各种现场运行数据送就地人机界 站、2个从站和 2个 PC站 (上位机)组成。用 S7— 面显示 ，同时可以将人机界面输入的控制命令送到 300CPU315—2DP系 列 CPU 模 块 做 主站 ，S7— PLC，控制设备的运行 。 300CPU315—2DP系列 I／O模块作从站 ，主站通过 第 2个通讯网络：将控制箱分为主控制箱与 Profibus总线电缆和接 口模块与从站通讯，这样 的 分控制箱 (ET200远程终端)，两者采用 Profibus 构架既保证 了PLC的先进性又为用户节省 了成 总线通讯 ，利用Profibus现场总线通信方式，传输 本 。主站由1个底板和电源模块 、CPU模块、通讯 速率最高可达 12Mb