液化厂工艺讲座之装置投运资料.pptVIP

第五章　装置正常投运程序;5·1 装置投运条件;5·2 操作程序;5·2·6启动混合冷剂制冷系统 ;5·2·7 冷剂、原料气系统的结合;5·3 工况调整;5·3·1 压缩机工况调节;混合冷剂压缩机级间冷却器温度控制 ： 混合冷剂包含六种不同的介质，而正丁烷和异戊烷都是沸点较高的物质，使得混合冷剂在压缩机二级进口压力下，大约36℃时就会析出液体，为防止压缩机二级进口带液，必须控制级间冷却器出口温度指在38℃~40℃ 流量调节：天然气压缩机为活塞式，进气压力和温度变化都会影响排气压力和排气量。当排气压力偏低时，可以减少回流量；排气压力偏高时，可以增加回流量。这个调节可以交给自动阀门PCV0103，但是有一个前提，为降低系统能耗应尽可能减少回流量，最大限度地保持 冷剂循环压缩机进口压力调节：由于外界扰动很小，混合冷剂循环压缩机在流路压力稳定后，调整情况很少。只是开车的初期须用打回流的办法来控制进口压力，勿使其降得过低以致出现负压。同样升压过程也需要积极使用两种手段，以便获得适当的压力上升速度 ;5·3·2 吸附系统的工况调节 ;5·3·3 液化装置冷热平衡调节 ;原料气进冷箱流量变化，MRC循环制冷量也必须相应地调整，保持冷量平衡 ； 流量变化原因： 进装置的压力压力升高，排气量增加；压力降低，排气量减少 进装置的温度压缩机进口的原料气温度变化会影响气体的密度，从而影响压缩机的排气量。当温度升高，排气量减少；温度降低，排气量增加 ③压缩机的磨损压缩组件的磨损，影响机器的排气量 ④分子筛干燥系统的再生气流量再生气流量升高，进冷箱原料天然气流量减少；再生气流量降低，进冷箱原料天然气流量增加 ;5·3·4 混合冷剂制冷系统的冷量调节 ;混合冷剂的组分调节 ：混合冷剂的组分对制冷量的影响较大。混合冷剂中的轻组分减少，重组分增加，制冷量增加；轻组分增加，重组分减少，制冷量减少；轻组分的制冷量小，但是节流后温度低，主要提供低温区的冷量；重组分的制冷量很大，但能够达到的温度较高，提供高温区的冷量。混合冷剂的配制就是，既要提供尽量多的冷量，以增产降耗；又要兼顾换热器所有温度段的换热温差，使换热得以实现。最终需要六种组分在制冷量和换热温差之间取得平衡 组分调节目的：保证换热的前提下提高产液量。此时需要观察LNG的液位LICA0653和混合冷剂的液位LICA0652是否上升（节流阀开度都保持不变），如果液位上升，则开大LNG节流阀LCV0653，再持续观察混合冷剂的液位LICA0652是否下降，混合冷剂出板式换热器的温度是否稳定，如果答案是肯定的，这说明组分调节方向是正确 ;5·3·5 液位调节;5·3·6 温度调节;5·3·7 原料气预处理系统;5·3·7 辅助设备