PSA装置控制系统改造.pdfVIP

第 48卷 第 4期 石 油 化 工 自 动 化 Vo1．48，No．4 2012年 8月 AUT0MATION IN PETR(CHEM ICAL INDUSTRY August，2012 PSA装置控制系统改造 金锐光 (中国石化上海石油化工股份有限公司，上海 200540) 摘要 ：变压吸附(PSA)装置是每个炼油装置的起始点，而控制系统是保证 PSA装置长周期正常运行的关键。通过对原PSA 装置控制系统进行技术改造，利用高级编程语言实现床层的多种方式、多个时间点的切换 ，保证故障影响最小化，产品流量损失 最少化，顺利实现了PSA装置的复杂程控要求 ，提升了对H2的收率。 关键词 ：变压吸附 控制器 步位计时器 中图分类号 ：TP273 文献标志码：B 文章编号：1007—7324(2012)04—0087—03 变压吸附(PSA)技术是用于分离气体混合物 制软件，运行于WIN2000平台上，提供了梯形图、 的新兴分离技术，将原料气在较高的压力下通过 功能块图、顺序功能图、结构化文本、指令列表，每 吸附剂床层，使原料气 中杂质组分被选择性 吸 种语言都有一定用途特点，该 PSA项 目采用结构 附。西南化工研究设计院对 UOP技术进行分析 化文本进行控制编程，它对复杂算法及数据处理是 后，采用新的工艺，在原装置上增加 阀门的控制 最好的解决办法，类似于Basic或 Pascal语言，这 设备，利用高级语言编程实现床层的切换，保证 在PSA10个吸附床压力、时间的计算和子程序调 系统故障影响最小化 ，产品流量损失最少化，保 用等要求上充分体现了其优点。硬件、通信模块和 证 了生产正常运行 。 软件都使维护得到了简化，并使培训要求降至最 1 工艺过程简介 低，QuantumPLC热备功能能够在不中断过程控 PSA装置用于Hz提纯，其原料是制氢单元来 制的情况下修复一切故障。 的变换气，主要成分是 H ，其余是CO，CO ，CH 系统监控站采用 InTouch进行实时监控、数 和微量水分，吸附剂是活性碳和分子筛，原料气在 据采集、系统 报 警 及 报表 打 印 等，运 行 于 2．5MPa，40℃下通过水分离器除去原料气中可 Windows2000平台上 。 能夹带的机械水，然后进入 由10个吸附床及一系 因PSA装置在整个芳烃装置中起着非常重 列程控阀组成的变压吸附系统，其中每个吸附床有 要的作用，故要求对 PSA的工艺参数在 DCS中 8台程控阀，PSA系统采用 10塔操作，3塔同时进 显示，便于其他装置的操作控制。芳烃装置 的 料 4次均压，常压解吸工艺流程 。原料气 由人 口端 DCS采用 TDC3000系统，其 SI卡件可与 PLC通 自下而上通过 3个正处于吸附步骤的吸附器，器内 过采用 Modbus进行通信。把 DCS与 PLC按主 装填的吸附剂吸附原料气中的强吸附组分，弱吸附 从关系在软硬件上进行地址设定 ，然后在 DCS的 的氢组分作为产品气从出口端流出。其余 7塔分 SI卡上建 ARRAY点，根据所需通信的点在 PLC 别进行其他步骤的操作，10个塔交替循环工作，时 中所 占的寄存器地址进行组态，并完成通信控制 间上相互交错，以此达到原料气不断的输入，产品 参数组态 设置、下装 即可。其 中因 DCS的 气不断输出的目的。废气进入混