常规模拟仪表控制系统迁移到DCS时的若干考虑.pdfVIP

维普资讯 安装调校维护 j检修 油 化 Ii 自 动 化，2007，6：80 AUT()M AFI() IN PETR()一CHEMICAI INDUSTRY 常规模拟仪表控制系统迁移 到DCS时的若干考虑 车运慧，陈 伟 ，倪 雁 ，王 朋 ( 海氯碱化工股份有限公司 聚氯乙烯厂 ，上海 200241) 摘要：常规模拟仪表控制系统迁移到DCS时，应根据控制系统所需功能改进．充分发挥 I)CS功能。 关键词 ：常规模拟仪表；分散型控制系统；仪表竞争控制系统 中图分类号 ：TP273 文献标识码 ：B 文章编号 ：[007—7324(2O07)06—0080—03 常规模拟仪表控制系统迁移到 DCS时 ，不应 分外反馈 ，用低选输出作为 2个控制器的积分外反 该照搬原控制系统，应根据原控制系统所需功能， 馈信号，防止了积分饱和。 做出适合 DCS并能发挥其功能的改进 ，充分发挥 该控制系统迁移 DCS时，是否要将原控制系 迁移后控制系统 的功能。本文以某厂常规模拟仪 统进行克隆，回答足否定的。根据上述控制系统的 表迁移到 DCS的几个实例说明是如何根据原控制 分析叮知，在DCS中，只要对变送器进行冗余 ，控 系统功能，进行消化改进 ，充分发挥 DCS功能的。 制器不需要进行冗余设置 。为此 ，应采用如图2所 1 氧气流量控制系统的迁移 示仪表竞争控制系统。 在氧氯化反应 f【1，原氧气流量控制系统采用图 1所示控制方案 。 图2 改进后的氧气流量控制 系统框 图 该控制系统采用 2台变送器检测氧气流量，采 图1 原氧气流量控制 系统框 图 用高选器检测 2台变送器的输出，并取高值作为控 该控制系统 由2台测量氧气流量 的变送器、2 制器的测量值，则当某一变送器输出增高时，控制器 个控制器、1台流量控制阀和 1个低选器以及检测 就按该输出进行控制，使控制阀开度减小，保证氧气 元件孔板等组成。该控制系统是冗余控制系统，当 流量不会超过规定值。因此，当变送器故障时，如果 某一个变送器或控制器发生故障时，系统仍可正常 输出增高，则可保证氧气流量不会超过规定 ，当某变 工作。其工作原理是当某一个变送器检测 出氧气 送器故障使输出降低时，则高选器不会选中该信号， 流量过高时，因控制器是反作用控制器 ，其控制输 从而使变送器故障不影响控制系统运行 。 出降低 ，被低选器选中，从而保证氧气流量不会过 2 氧气流量实测值与设定比值报警联锁系统 的 高。当变送器故障，若其输 出降低 ，则控制器输 出 迁移 不会选中该信号，保证了控制系统上E常运行 。当变 氧气流量控制系统能够保证氧气流量在稳态 送器故障，若其输出升高，则控制器输出被低选器 时，氧气流量跟踪设定值，但在实际生产过程 中，氧 选 中，从而使控制系统按该信号调节控制阀开度 ， 气流量实测值有可能高于设定值 ，从而发生事故。 使氧气流量不会超过规定 的设定值 ，因此，该控制 为此，原系统设置了氧气流量实测值与设定值的比 系统是安全控制系统 。由于采用 2个控制器，因 此 ，正常工作时 ，总有一个控制器处于存在偏差的 收稿 日期 ：2007—07—05 状态 ，当控制器有积分控制作用时，就会出现积分 车运慧(1952…)，男 ，