沸腾炉燃烧系统的微机控制.pdfVIP

维普资讯 创新与实践 石 油 化 工 自 动 化，2003，4；107 AUT0MAT10N IN PETRo—CHEM ICAL INDUSTRY 沸腾炉燃烧系统的微机控制 郭恭厚 (甘肃省盐锅峡化工总厂 ，甘肃 永靖 731601) 摘要 ：介绍了根据沸腾炉的强化燃烧特征，采用工控微机组成燃烧系统控制回路 ，实现了给煤量双回路 自动切换控制；鼓 风流量双回路 自动切换控制 ；引风量控制 ；炉膛排渣信号控制等 。 关键词 ：沸腾炉；燃烧系统；微机控制 中图分类号 ：TP273 文献标识码 ：B 文章编号 ：1007—7324(2003)04—0107—02 沸腾炉由于它特定的燃烧工况 ，较理想的解决 力控制 回路为辅 ，具体组成如下 。 了保证燃料燃烧所需的时间又解决 了空气与燃料 1)控制对象是炉膛温度 ，给定值 由操作人员外 的混合问题 ，从而使燃烧得到强化 。它不仅能燃烧 设定 ，测量值采炉膛沸 中温度点 ，并取炉膛沸腾温 优质燃 料 (如燃 用烟煤 时燃 烧 效 率 为 80 ～ 度作为前馈量 ，组成前馈调节系统。调节参数按偏 85 )，而且能长期稳定地燃烧其他劣质燃料 (如燃 差值 0～±12℃；±12～±25℃；±25℃3个区 用石煤时燃烧效率可达 70 )。 间分别设定了比例度 、背 向积分时间、趋 向积分时 沸腾炉的强化燃烧特征表现在 ： 间及微分时间。根据投煤用直流 电机 电压变化一 1)燃烧反应强烈 ，过渡过程短 。进入沸腾炉的 般在20～100V 的特征 ，设定 了模拟量控制输出上 煤粒 以直径 6mm 为例 ，其表面温度从 20℃加热 下限位 (约 20 ～409，6)以避免惯性环节 引起 的失 到 800℃仅为21．3S，在这段时间内进入沸腾床的 控 ，控制精度可达 ±2 。操作人员接到煤 的热值 冷煤粒变化成 只占床 内炽热灰渣 的2．78 。 分析报告时可改变面板温度给定值 ，以保持有效 的 2)燃烧过程 中碳与氧的反应速度很快 ，氧的体 燃烧 。 积分数约为 3．5 ，过剩空气系数 a达 1．3～1．5， 2)控制对象为锅炉输出压力 ，给定锅炉输 出压 且 由于沸腾床炉料含炭量很低 ，一般在 中断给煤 1 力为 0．8MPa，测量值采炉后压力点，当用汽量减 ～ 1．5min就可能熄火。这就要求风煤二者严格 小 ，负荷降低 ，压力升高超过 0．8MPa时，给煤调 的瞬时适应 。 节从控制炉膛温度的调节回路 自动切换到本 回路 ， 3)鼓风流量不仅提供燃烧需要的氧量 ，而且由 减少投煤量 ，避免负荷低压力高采取蒸汽放空来输 布风板均匀布风后形成一定 的气流速度把煤粒 吹 出的方法。但 由于压力变化相对炉膛温度变化的 起 ，使煤粒既不停 留在布风板上 固定不动 ，又不被 滞后性 ，直接用压力来调节给煤量会造成炉膛熄火 吹出炉膛 ，而是在一定空间内上下左右激烈翻滚进 结焦或炉膛 温度失控。故 当输 出压力一旦低于 行燃烧，少许特大粒子还沉积在布风板上增大风 0．8MPa给煤调节又 自动切入炉膛温度控制 回 阻 。一旦风煤 比配合不 当或遇 到大颗粒及杂物沉 路 。 积 ，破坏床层沸腾状态 ，就会出现结渣 、熄火的危 2 鼓风流量双 回路 自动切换控制 险。因而鼓风量受到各种因素 的制约 。且 由于要 以给煤量控制 回路为主 ，烟道氧量控制回路为 求风压高 ，沸腾炉的电耗较其他燃炉高一