氯碱生产中氯气事故的KMM智能控制.pdfVIP

维普资讯 创新与实践 石 油 化 工 自 动 化．2004，1：99 AUT()MATl()N lN PETR()_CHEMICAl lNDUSTRY 氯碱生产中氯气事故的KMM 智能控制 陈文锁 (福建省东南电化股份有限公司．福建 福州 350011) 摘要 ：鉴于氯碱化工生产中，防止跑氯事故发生的重要性．传统的继电器线路控制难以确保可靠性。介绍了利用KMM 先进的控制功能．进行适当组态 、编程、达到其可靠控制的目的。 关键词：跑氯；吸收；控制；组态；可编程调节器 中图分类号：TP214．7 文献标识码 ：B 文章编号 ：1007—7324(2004)01—0099—02 氯气是氯碱化工生产过程中主要的半成品和 难 以确保安全生产，对环保工作不利。现在 ，该公 最终产品，由于其具有很强的腐蚀性，对人体和周 司利用一台全智能 “可编程调节器 KMM”，就能满 围环境能造成极大的危害。因此，在生产过程 中， 足控制要求，可靠性极高 ，也大大地提高了过程 自 氯气都要被控制在严格的工艺指标之内，并且工艺 动化水平 。 设计上都要考虑防止氯气外泄的各种措施，跑氯事 1 工艺简介 故处理装置就是防止氯气外泄的一种措施。该装 自电解工段来的氯气在氯气总管中的压力一 置要求一旦氯气外泄 (跑氯)时，要全 自动动作吸收 般控制在一l00t0Pa，保持微负压，并被水封后 处理氯气。传统的控制方法是采用继电器线路控 (50mmH ())进入氯气事故处理装置，当压力过大 制 ，由于其功能单一 ，数量用得多，线路连接复杂． 时，就会冲破水封进入喷淋塔 ，被液下泵打上来的 特别是氯气生产岗位的环境非常恶劣，腐蚀性强． 液碱循环吸收处理。其带控制点的工艺流程图如 所 以继电器经常会动作不灵或误动作 ，可靠性低 ． 图 1所示 。 来自 氯气 大碱槽 液下泵 图 1 工艺流程 图 2 控制思想 气 。当压力降到2OPa时，要停止处理氯气。当压 当总管中氯气压力很大，冲破水封时，要通过 力继续降到一480Pa时，KMM要发出开关量信号 现场仪表检测氯气压力信号 (一500～1500Pa)， 去低压报警。另外 ，无论是什么原因引起氯气压力 送人 KMM，经 KMM 内部软件运算后 ，发出开关 波动 ，只要两台透平机 (氯压机 ，轮流运转)在正常 量信号。一方面启动液下泵，把液碱送人喷淋塔 ， 循环处理吸收氯气；另一方面去超压报警。此时， 收稿 日期：2003—06—20；修改稿收到 日期：2003—08—20 如液下泵无法启动 ，KMM接受到液下泵不启动的 作者简介：陈文锁 (1964一)，男，福建莆田人，1988年毕业 于青 信号后，经内部逻辑运算，KMM 的模拟量输出(阀 岛化工学院 自动化系生产过程 自动化专业，学士学位 ，现为福建省 位)应从 105O(全关)突变到一5O(全开)，打开气 东南电化股份有限公司计控处处长 ，高级工程师，从事化工生产过 动阀(气闭阀)，碱从储备的高位槽喷下处理吸收氯 程 自动化工作，已发表论文4篇。 维普资讯 1OO 石油化丁 自动化 运行中突然停机，KMM 接受到停机信号后．都要 中氯压机突然停机时，整个处理吸收氯气过程都