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过程控制实施技术 石 油 化 工 自 动 化 ，2010，3 79 AUToMATIoN IN PETR()_CHEM ICAI INDUSTRY 取样分析系统的应用 丁兴强 (北京航天万源煤化工工程技术有 限公司 ，北京 100176) 摘要 l粉煤加压气化工艺技术复杂，正常生产中气化炉在高温、高压状态下运行，只有精确的炉温测量与控制才能有效地 保障气化炉高强度安全生产。描述了航天炉粉煤加压气化工艺技术，给出了炉膛温度的间接测量和控制方法，介绍了合成气取 样分析系统的工程设计 ，分析了取样系统中工程技术存在的问题，同时探讨 了系统改进的方法。改进后的分析系统在实际运行 中取样分析的传递滞后时间基本满足控制要求 ，保证了炉温控制的及 时、有效性 。 关键词 ：航天炉；炉膛温度 ；取样分析系统；滞后时间 中图分类号 ：TH81 文献标志码 ：B 文章编号 ：1007—7324(2010)03—0079—02 1 工艺概述 平 。因此煤气化生产装置采用进 口DCS控制，同 2008年航天炉 (HT-L)粉煤加压气化工艺 的 时采用 ESD系统进 行联锁控制 ，对整个装置 的开 两个示范装置在安徽 临泉和河南濮 阳正式投入生 车 、运行 、停车进行实时地监测和安全联锁控制 ，确 产 ，运行连续 、稳定 ，实现了粉煤气化主要工艺技术 保煤气化工艺系统稳定 、安全地生产运行。而且其 和设备的国产化。其主要工艺过程包括空分、磨煤 后各工序乃至 甲醇、空分和锅炉装置也都息息相 及干燥 、粉煤加压及进煤 、气化及合成气洗涤、渣及 关 ，各装置均采用 DCS控制 ，各部分 DCS接 口统 灰水处理 、火炬等。气化采用粉煤加压气化技术 ， 一 互联 ，集 中在中央控制室连在一根冗余总线上 ， 属于非催化部分氧化激冷气化工艺。 实现 了全厂整体的优化控制。 来 自原料煤贮仓 的碎煤送人磨煤机中，被磨辊 采用粉煤加压气化工艺的气化炉炉膛允许操作 在研磨 台上磨成粉状 ，并 由来 自惰性气体发生器的 温度一般为 1400~1900℃，在高温、高压状态下大 高温惰性气体进行干燥和输送 ，含粉煤惰性气体经 大提高了反应速率 ，缩短了反应停留时间，碳转化率 袋式过滤器分离后 ，粉煤输送至粉煤贮罐。之后进 高、粗合成气品质好 ，CH 含量低 。同时控制中对一 入粉煤锁斗 ，粉煤锁斗内充满粉煤后 ，即与粉煤贮 些工艺参数的检测与控制要求很高 ，如进气化炉的 罐及所有低压设备隔离 ，然后对煤粉进行加压，加 粉煤流量、氧气流量、氧 ／煤 比的控制以及炉温测量与 压后经过粉煤烧嘴进入气化炉 。与此同时，来 自空 控制等均要求比较严格，才能使气化炉高强度安全生 分单元的氧气进入氧气缓冲罐 ，经氧气预热器加热 产。对于炉膛温度的测量和控制一般温度测量已很 与 中压过热蒸汽混合后作为氧化剂经烧嘴的氧气 ／ 难实现，可以通过对合成气成分中的 C02和 CH4的 蒸汽通道送人气化炉 。在气化炉 内粉煤与氧气／蒸 含量分析来问接确定炉膛温度 。在粗合成气离开洗 汽充分混合并在高温高压下进行氧化反应产生粗 涤塔后的工艺管线上进行取样，分析合成气 的组分能 合成气，其主要成分为氢气和一氧化碳 ，还有少量 否达到工艺要求 ，同时通过分析 C()2和 CH4含量对 的其他组分 (包括硫化物、氮、氩和 甲烷)以及液态 气化炉进行负荷调整控制。为