10KV电缆热缩终端头的制作.docVIP

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作工艺 10kV交联电缆热缩终端头制作工艺流程图如下: 1)固定电缆末端： 先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm（户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。 2）剥切电缆： 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐）。在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。摘去填充物，分开线芯。 3)焊接地线 ： 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。 4)安装分支指套： 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。清洁电缆护套（安装分支指套处）。套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。 5)剥切分相屏蔽及半导电层： 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。 6)安装应力控制管： 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。 7)压接接线端子： 确定引线长度E（E=接线端子孔深+5mm），剥除主绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。 8)安装绝缘管： 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。 9）安装副管及相色管： 将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。 10）安装伞裙： 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。 在铜屏蔽带和钢带铠装上焊接铜编织软线 施工准备 剥切电缆 焊接地线 安装应力管 安装分支手套 压接接线端子 检查材料、工具，擦净外护套， 剥切外护套铠装 切除线芯绝缘，热收缩应力管 安装绝缘管 安装副管、相色管 安装伞裙 清洗，包缠密封胶，从手指处加热收缩 清洗，填平端子压坑，加热收缩套管 制作完毕 剥切半导电层 清洗、包缠密封胶，从交叉处加热收缩 不得伤及线芯绝缘 清洗线芯绝缘，热收缩应力管 复核相序，清理工具 清洗和绕包密封胶，套上伞裙，开始加热收缩