漏流对折流板换热器影响的数值模拟.pdfVIP

石 油 机 械 2009年 第37卷 第4期 CHINAPETROLEUMMACHINERY 一 27 一 ．．专题研究 漏流对折流板换热器影响的数值模拟 刘敏珊 叶 婷 董其伍 (郑州大学热能工程研究中心) 摘要 通过数值模拟方式研究管壳式换热器 内板壳和板管之间的间隙对换热器压降和传热造 成的影响，建立-9试验相同的物理模型，并用CFD软件对该模型进行数值模拟计算，比较模拟结 果-9试验结果。结果认为，漏流使换热器的整体压降降低 ，Re=2000时压降降低 了14．78％，Re =16950时降低 了21．89％；漏流还使换热器的传热系数减小，减小程度从 20．63％ (Re=2000) 增加到26．72％ (Re=16950)；密封折流板与换热器壳体之间的间隙可以有效改善换热器的传热 性能。 关键词 折流板换热器 漏流 间隙 传热 对该模型进行数值模拟计算，结果认为，漏流使换 0 引 言 热器的整体压降降低，Re=2000时压降降低 了 14．78％，Re=16950时降低了21．89％；漏流还 管壳式换热器是应用于石油、化工、制冷等行 使换热器的传热系数减小，减小程度从 20．63％ 业的一种通用设备。其 中影响壳程流体流动和传热 (Re=2000)增力Ⅱ至U26．72％ (Re=16950)；密封 的因素 ¨有管子大小、管间距、排管方式、折流 折流板与换热器壳体之间的问隙可以有效改善换热 板形式、折流板间距和折流板缺 口高度等。弓形折 器的传热性能。 流板换热器 内的流体在壳侧流动时，受到折流 板的阻挡，流体垂直冲刷管束，湍动程度增加，传 1 几何模型 热得到改善。为了便于安装，设计折流板换热器 时，折流板和壳体之间以及折流板和换热管之间都 由于管子分布的对称性，采用对称模型进行模 留出一定的问隙 』，这样壳侧流体流动时一部分 拟。为了考察环隙的影响，建立了以下3种几何模 流体通过间隙漏流进入下一区域，横掠管束的流体 型，模型a为折流板和换热管、简体之间不存在间 流量减小，流体速度减慢，从而使换热器的换热系 隙；模型b为折流板和换热管 (板管)以及折流 数和压降减小。国内外研究者 J一般都是通过试 板和壳体 (板壳)之间都存在间隙；模型C为折 验来分析漏流对管壳式换热器壳侧压降和整体传热 流板和壳体 (板壳)之间的环隙用密封圈堵塞， 系数的影响，而通过数值模拟对换热器内的漏流进 板管之间存在环隙。 行研究的文献较少。笔者通过数值模拟方式研究管 表 1列出了换热器的内部尺寸。其中折流板缺 壳式换热器 内板壳和板管之间的间隙对换热器压降 口为简体 内径的27％，换热管数 目为37个。图1 和传热造成的影响。 中z表示流动的z轴方向的坐标位置 ， 一212、Z LiHuadong 对一系列管壳式换热器进行了试 一 325、Z 一438、Z 一512 Z 一664 Z 一777 Z 一 验 ，得到换热器 内流体通过 问隙的漏流大小 ]。 890分别为第 1、2、3、4、5、6、7块折流板 中心 笔者建立与试验相 同的物理模型，并用 CFD软件 线的坐标位置。 表 1 换热器 内部尺寸 mm