深井和超深井套管磨损研究现状及发展趋势.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2005年 第33卷 第 12期 ●专题综述 深井和超深井套管磨损研究现状及发展趋势 王卫华 储胜利 樊建春 (1．塔里木油田分公司 2．中国石油大学 (北京)机电工程学院) 摘要 在深井、超深井、大斜度井、大位移井及水平井钻井中，钻井时间延长，钻杆运动复 杂，使其作用在套管上的侧向力增大，因此套管和钻柱的摩擦与磨损问题越来越突出。概述了近 年来 国内外深井、超深井套管磨损机理及预测技术的研究动态，讨论了套管磨损的机理及其影响 因素，指明今后关于深井、超深井套管磨损研究的发展趋势。 关键词 深井 超深井 套管磨损 磨损机理 狗腿度 发展趋势 套管磨损在深井、超深井、大位移井和水平井 摩擦与磨损情况，而与实际钻井条件下的磨损工况 的钻井和修井期间是一个不容忽视的问题 ，磨损使 存在较大差异。 套管柱的抗挤毁强度、抗 内压爆破强度等使用性能 20世纪80年代，为了更真实地模拟钻井现场 降低 ，对套管柱的安全构成了严重的威胁，它可能 的实际情况，全面考察套管磨损的各种影响的作 引起油气井控制问题，甚至引起井喷，严重的套管 用，Best等人 开发了卧式全尺寸套管磨损试验 磨损有时可使一 口几乎要完成的井报废 ¨J。深井、 机，使用套管与钻杆的实际尺寸、材料和实际钻进 超深井的钻杆距离长、直径细、刚度小，其运动状 来模拟套管的磨损情况，详细考察与套管接触部件 态和受力情况复杂，这使得深井、超深井套管磨损 的运动形式、套管结构、材料、受力条件以及钻井 严重，更易引发堵、漏、卡等井下事故 J。另外 液类型等因素对套管磨损的影响，利用有限元方法 修理已磨损套管的费用很高，据统计，因磨损而加 分析磨损对套管接头泄漏、抗挤毁强度和抗爆强度 厚套管壁，石油工业每年要花费几千万美元…。 的影响。 在我国西部油田开发过程 中，就有克参 1井、东秋 以已有的磨损理论为指导，国外在如何有效降 5井、东秋8井等 lO余 口深探井发生了严重的套 低套管磨损的措施上和现场套管磨损检测方法上也 管磨损、破裂或挤毁事故，带来 了严重的经济 开展了大量的研究工作。从总体来看，国外对套管 损失。 磨损问题的研究主要集中在如下几个方面。 (1)套管磨损原 因、机理 以及接触栽荷或压 国内外套管磨损研究动态 力影响的研究 在钻井和修井作业期间，钻柱在井 中旋转及起下钻，将不可避免的对套管柱内壁造成 1．国外套管磨损研究进展 磨损。同时，井下其他工具、钢丝绳、电缆等也摩 国外从2O世纪6O年代开始研究钻杆和套管磨 擦套管。Rusell指出，造成套管磨损的主要因素是 损问题，至今已在套管磨损预测和防磨减摩技术方 磨料砂粒、严重狗腿度和粗糙的接头硬化带。因为 面取得 了大量的研究成果，现场应用效果也很显 无硬化带钻杆的原值加上维修费是有硬化带钻杆价 著。其最初思路是利用实验室小型试验机，如 API 值的2～3倍，这促使钻井承包商大量使用硬化接 Bariod试验机 、Falex试验机和 TNO 试验机 ，模 头。Bradley和 Fontenot对现场回收的磨损套管试 拟实际工况下的套管磨损。试验方法较简单，考虑 样观测认为，大部分磨损是由钻杆旋转，而不是钻 因素较少，一般是