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石油勘探与开发
维普资讯
石 油 机 械
2007年 第35卷 第4期 CHINA PETROLEUM MACHINERY 一 25 一
.一设计计算
深井钻柱疲劳强度计算与分析
李文飞 管志』I
(中国石油大学 ·华东)
摘要 钻柱疲劳失效的机理分析表明,钻柱在振动和进动工况下,受到拉、压、弯、扭等组
合交变应力作用,发生疲劳破坏是其失效的主要形式。通过钻柱受力分析,给出钻柱轴 向应力、
弯曲应力、扭转应力、径向和周向应力,以及附加剪应力的计算公式。根据疲劳强度理论,建立
了钻柱在不对称循环应力状态下的疲劳强度条件。结合实际算例分析,找出钻柱危险点处疲劳安
全系数随井深、转盘转速和钻压的变化规律 ,有助于钻井参数的调整。
关键词 深井 钻柱 疲劳强度计算 疲劳安全系数
在深井、超深井钻进过程中,钻柱由于受到交 柱横向振动的根源。井眼偏心、底部钻具组合的初
变载荷作用引起较大的应力变化而发生失效,其中 始曲率、钻柱在使用期间的磨损、热加工处理等都
疲劳失效是主要的失效形式。钻柱的强度校核一般 可能造成钻柱的质量不平衡;底部钻具在使用扶正
是基于静应力条件下进行的,而实践表明钻柱在低 器后,受轴压钻铤质量偏心,两扶正器之间、扶正
于屈服极限的交变应力作用下也会 出现裂纹、刺 器与钻头之间、顶扶正器之上钻铤质量偏心等,都
漏、断裂等失效形式,因此有必要在进行钻柱强度 加剧 了钻柱质量的不平衡程度。钻柱发生横向振动
校核的同时进行疲劳强度的计算。 使得交变应力作用加剧,从而加快钻柱的疲劳失效。
2.钻柱进动
钻柱疲劳失效的机理分析 带扶正器的底部钻具组合的横向振动使钻柱与
井壁之间产生碰触或扶正器切削井壁,形成振动激
钻柱发生疲劳失效主要是 由于受到周期性交变 扰源,产生附加摩擦阻力矩,从而激发钻柱反进
应力的作用而引起的。钻柱在旋转时,其一侧先受 动 J。其后果是使钻柱承受高频交变应力而发生
拉,然后受压,再受拉,周而复始。当钻柱表面裂 疲劳破坏。
纹旋转到受拉一侧时,裂纹张开;而旋转到受压一 在钻井过程中,钻柱 由于受到来 自不同激振源
侧时,裂纹闭合。当裂纹底部应力达到一定数值 的影响,不可能只存在一种振动形式,当激振频率
时,裂纹就会以一定的速率不断扩张,直至最后余 与钻柱的固有频率相等时,钻柱就会发生共振,进
下的断面不足以承受载荷而断裂 。在深井、超深井 一 步加剧疲劳破坏。
钻井过程中,钻柱的主要运动是旋转向下,同时还
伴随着各种振动,尤其是底部钻具的运动形式对于 钻柱受力分析
钻柱疲劳失效影响很大。
1.钻柱振动 由于多数钻柱疲劳破坏失效发生在旋转钻进过
钻柱振动是由于钻柱与井壁的碰触以及钻头与 程中,且深井井眼曲率较小,因此现仅对垂直井在
地层的作用而引发的,其形式可分为纵 向振动、横 循环条件下进行钻柱受力分析。
向振动和扭转振动3种 J。其中,钻柱的横向振动 1.轴 向应力计算
是引起交变应力的主要原因。质量不平衡是引起钻 根据文献 [3]中的推导,垂直井眼中循
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