红外线测温仪在焙烧炉温度控制中的应用.pdf

红外线测温仪在焙烧炉温度控制中的应用 1 2 1 高守磊 ，赵新亮 ，唐林 （1.索通发展有限公司，北京 100029；2. 兖矿科澳铝业有限公司，山东邹城 273515 ） 摘要：本文应用红外线测温仪对焙烧炉火道温度进行监控，为及时调整控制焙烧温度，确保 制品最终温度达到1050℃以上，保证阳极性能指标，提供了一种方便、快捷手段。 关键词：红外线测温仪；焙烧炉；火道墙；测温 The application of Infrared Thermometer in baking furnace temperature control system 1 2 1 Gao Shou-Lei ，Zhao Xin-Liang ，Tang Lin (1.Sun-stone development Ltd, Beijing 100029; 2. Yankuang keau Aluminium Corporation Ltd, Zoucheng 273515,China) Abstract: this paper applies the infrared thermometer to monitor the baking furnace flue wall temperature, and it provides one kind conveniently and the quick method for the prompt adjustment control baking temperature, and guarantees that the product final temperature is above 1050 ℃, and thus , anode performance are achieved. Keywords: Infrared Thermometer; Baked furnace; Flue wall; Temperature measurement 1、前言 预焙阳极生产是一种多工序、影响因素多、复杂的工艺过程，其工艺波动等不稳定因素 如果不能得到有效缓解消除进入下一道工序中，都可能对产品质量造成影响，如电阻率波动 大、渗透性高、开裂等，使用时易氧化掉渣，严重时会极大地干扰电解过程，造成电解质炭 渣含量过高、槽温上升、电流效率下降，因而生产过程的稳定对阳极质量非常重要。 在成型相对稳定的情况下，焙烧是生产过程中非常关键的一步。其影响因素主要有：温 度、负压、炉况、装炉质量等，而焙烧终温度是影响产品质量的重要因素。如果要使阳极在 电解槽中使用过程中抗氧化性能好、掉渣少、节能降耗，必须确保料箱内制品焙烧温度大于 1050°C 以上，否则沥青焦化形成的炭化学活性远高于煅后焦，那么电解过程中会发生选择 性氧化，大量骨料颗粒缺少连接，从表面脱落氧化掉渣掉入电解质熔液，阻碍电解质导电， 增加工人劳动强度，影响电解槽热平衡，电解效率下降[1] 。因此保证焙烧炉料箱内制品焙烧 终温满足要求是一项非常重要的工作。图1 所示电解槽使用后发生氧化掉渣的阳极。 作者简介：高守磊 男 1974 年出生，毕业于东北大学，湖南大学工学硕士 ，主要从事铝用 炭素和新型炭材料方面的研究工作。 图1 电解过程中氧化掉渣严重的阳极 Fig.1 serious oxidation and dregs anode in Electrolysis 2、问题的提出 索通公司一、二期各有一台38 室敞开式环式焙烧炉，分别有两套加热系统，3 室加热3 室预热，8 火道7 料箱，天然气加热，192 曲线，一期焙烧终温1220 ℃，二期焙烧终温1200℃。 为全面了解焙烧炉料箱温度分布情况，阳极厂会定期选择一些炉室，按照火焰方向，选 择炉头、炉中、炉尾等位置设置测量点在料箱不同深度，如1.5m、3m、