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石油勘探与开发
维普资讯
石 油 机 械
—- — — 54 --—— CHINAPETROLEUMMACHINERY 2007年 第35卷 第 12期
._应用技术
油管试压机的技术改造
郑永生 韩学 良 施 斌 崔景海 武 斌
(1.胜利油田分公司孤岛采油厂 2.辽河油田分公司冷家油田开发公司)
摘要 针对常规油管试压机存在的问题,对其局部结构进行 了技术改造。通过增加管体注水
排气装置、采用柔性试压接头、改进注水端高低压水转换阀体等措施,解决了油管试压机存在的
损伤油管螺纹、试压接头消耗快、试压过程密封性能差、生产效率低、安全性差等问题。现场使
用结果表明,进行技术改造后的油管试压机,使外径73、89、114mm油管的试压效率分别提高
了22%、25%、53%,试压接头的使用寿命延长 了近 1倍,具有显著的经济效益;同时试压过程
中排空了油管管体内的空气,因而提高了设备的安全性,有一定的社会效益。
关键词 油管试压机 试压接头 排气装置 硬密封 转换阀体 技术改造
mm油管的内部容积约为 44L。采用 AS30--2CB
引 言 型潜水排污泵作为低压注水泵向管体内快速充水,
一 定时间后封闭油管两端,采用3DY--750/31.5型
常规油管试压机的应用对象主要是外径为73、 高压柱塞泵进行油管试压。经测试, 114mm油
89mm的油管,试压接头与油管采用硬性螺纹连 管试压压力达到21MPa的时间为 115~120s,而
接,注水端高、低压阀体分别控制试压介质的注入 89mm油管达到同等压力仅需45~50s,这是由
及密封,这种结构的设备可以满足大多数油管试压 于试压过程 中油管水平放置 ,两端封 闭后 ll4
的要求。但在现场试压过程中发现,试压机的试压 mm油管管体 内部存在大量空气,空气可以被压
接头与油管管体 (接箍)采用硬性连接会损坏油 缩,因而升压过程较为缓慢;另外高压气体一旦泄
管 (接箍)端的螺纹及试压接头。同时,在试压 漏或管体爆裂时可能引起安全事故,为此,在试压
过程中不能排空管体内的空气,造成油管内的空气 机一侧增加 了排气装置。
被压缩210倍 (试验压力按照21MPa计),存在 管体注水排气装置采用电磁阀控制液压针阀开
很大的安全隐患,这种情况对于外径为 114mm的 关动作的结构方式,试压过程中首先开启排气阀,
油管尤为明显,并且试压机注水端高、低压水转换 当出口没有气体排出时,关闭排气阀,同时启动高
阀体设计不合理,导致设备的密封性能变差。 压注水泵,使油管的压力迅速升至设定值。该装置
针对上述问题,笔者对常规油管试压机 (四 的主体结构如图1所示。
管)进行了技术改造。通过采取增加管体注水排
气装置、采用柔性试压接头、改进注水端高、低压
水转换阀体结构等措施,使外径 73、89、114mm
油管的试压效率分别提高了22%、25%、53%,
试压接头的使用寿命提高了近 1倍,并且解决了设
备的安全性问题,达到了技术改造的目的。
改 造 方 案
图l 管体注水排气装置结构示意图
1.管体注水排气装置 1一传动结构;2一旋转轴 ;3一密封套 ;
单根 l14mm油管的内部容积约为75L, 89 4一排气管路 ;5一试压接头 ;6一支撑座
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