油管试压机的技术改造.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 —- — — 54 --—— CHINAPETROLEUMMACHINERY 2007年 第35卷 第 12期 ．_应用技术 油管试压机的技术改造 郑永生 韩学 良 施 斌 崔景海 武 斌 (1．胜利油田分公司孤岛采油厂 2．辽河油田分公司冷家油田开发公司) 摘要 针对常规油管试压机存在的问题，对其局部结构进行 了技术改造。通过增加管体注水 排气装置、采用柔性试压接头、改进注水端高低压水转换阀体等措施，解决了油管试压机存在的 损伤油管螺纹、试压接头消耗快、试压过程密封性能差、生产效率低、安全性差等问题。现场使 用结果表明，进行技术改造后的油管试压机，使外径73、89、114mm油管的试压效率分别提高 了22％、25％、53％，试压接头的使用寿命延长 了近 1倍，具有显著的经济效益；同时试压过程 中排空了油管管体内的空气，因而提高了设备的安全性，有一定的社会效益。 关键词 油管试压机 试压接头 排气装置 硬密封 转换阀体 技术改造 mm油管的内部容积约为 44L。采用 AS30--2CB 引 言 型潜水排污泵作为低压注水泵向管体内快速充水， 一 定时间后封闭油管两端，采用3DY--750／31．5型 常规油管试压机的应用对象主要是外径为73、 高压柱塞泵进行油管试压。经测试， 114mm油 89mm的油管，试压接头与油管采用硬性螺纹连 管试压压力达到21MPa的时间为 115～120s，而 接，注水端高、低压阀体分别控制试压介质的注入 89mm油管达到同等压力仅需45～50s，这是由 及密封，这种结构的设备可以满足大多数油管试压 于试压过程 中油管水平放置 ，两端封 闭后 ll4 的要求。但在现场试压过程中发现，试压机的试压 mm油管管体 内部存在大量空气，空气可以被压 接头与油管管体 (接箍)采用硬性连接会损坏油 缩，因而升压过程较为缓慢；另外高压气体一旦泄 管 (接箍)端的螺纹及试压接头。同时，在试压 漏或管体爆裂时可能引起安全事故，为此，在试压 过程中不能排空管体内的空气，造成油管内的空气 机一侧增加 了排气装置。 被压缩210倍 (试验压力按照21MPa计)，存在 管体注水排气装置采用电磁阀控制液压针阀开 很大的安全隐患，这种情况对于外径为 114mm的 关动作的结构方式，试压过程中首先开启排气阀， 油管尤为明显，并且试压机注水端高、低压水转换 当出口没有气体排出时，关闭排气阀，同时启动高 阀体设计不合理，导致设备的密封性能变差。 压注水泵，使油管的压力迅速升至设定值。该装置 针对上述问题，笔者对常规油管试压机 (四 的主体结构如图1所示。 管)进行了技术改造。通过采取增加管体注水排 气装置、采用柔性试压接头、改进注水端高、低压 水转换阀体结构等措施，使外径 73、89、114mm 油管的试压效率分别提高了22％、25％、53％， 试压接头的使用寿命提高了近 1倍，并且解决了设 备的安全性问题，达到了技术改造的目的。 改 造 方 案 图l 管体注水排气装置结构示意图 1．管体注水排气装置 1一传动结构；2一旋转轴 ；3一密封套 ； 单根 l14mm油管的内部容积约为75L， 89 4一排气管路 ；5一试压接头 ；6一支撑座