重整反应器扇形管变形机理研究.pdfVIP

石 油 机 械 一 12一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2009年 第37卷 第5期 ●专题研究 重整反应器扇形管变形机理研究 何云松 刘雪东 刘文明 (江苏x．,lk学院机械与能源工程学院) 摘要 为研究重整反应器扇形管的变形机理，采用正交各向异性板模型简化其结构，并进行 力学分析。为验证模型的合理性，从试验、理论计算及有限元模拟3方面对开孔板料进行分析比 较，分别建立小段扇形管有限元完整模型和正交各 向异性板简化模型进行分析，再加以试验验证， 结果显示用正交各 向异性板简化扇形管是可行的。通过对整段扇形管建立有限元模型，对其进行 静力和线性屈 曲分析，得到扇形管破坏的主要原因是外压载荷作用时的屈曲变形。 关键词 重整反应器 扇形管 变形机理 正交各向异性板 有限元分析 催化重整在石化企业的发展中有着极其重要的 120多万个，直接对其建立有限元模型进行分析是 地位，备受重视。在 UOP_】技术 中，重整设备结 非常困难的，因此需采用等效方法对扇形管模型进 构的核心内件有位于设备中轴线上的中心管和紧贴 行简化。由于扇形管上开孑L为长条孔，开孑L结构参 内壁均匀分布的扇形管。扇形管大都 由1．2mm 的 数见图2，其轴 向和周向的力学性能有较大差异， 不锈钢板冲孑L卷制而成，其上密集开孑L，是油气进 所以采用类似拟板法 J，用正交各向异性板对模 入反应器的通道，起着均布反应油气、隔离催化剂 型进行简化 。为了验证正交各向异性板模型的可行 床层的作用，其性能对整个装置的运行有巨大影 性，首先建立正交各向异性板等效模型，进行理论 响。由于扇形管开孑L率非常高，其强度和刚度均大 计算。然后取小段扇形管板料，分别对乓进行拉 大下降。扬子石化、上海石化等石化企业在检修过 伸 、弯曲试验 ，并 同时对试验模型进行有限元分 程中均发现反应器扇形管 内凹、撕裂等变形故 析，将3方面所得数据进行比较分析，来验证使用 障 j，使催化剂床层局部区域的催化剂流失及流 正交各向异性板简化扇形管结构是否合理。 动受阻，造成催化剂结焦，进一步加剧了其他 内件 的变形和损坏，严重影响重整装置高效长周期运 行。扇形管变形损坏问题 由来已久，但一直未能得 梁条 到妥善解决，而且扇形管加工难度大，用量多，拆 卸安装极为不便。因此 ，研究重整反应器扇形管变 形机理对保证装置的安全高效长周期运行具有重要 意义 图1 扇形管结构示意图 图2 扇形管开孔结构参数 1 正交各向异性板简化模型的建立及 方 向梁宽度 f．=2mm，梁间距 f=3．2mm。 l，方向梁宽度，f：=4mm，梁间距 f=16mm。板 分析 厚度 b=t=1．2mm。 方 向梁截面积S=zb，惯性矩 ，=1b3／12。 重整反应器扇形管开孔密集 ，对其进行力学分 析一直是一个较难的课题 。以扬子石化的四级反应 y方向梁截面积S=12t，惯性矩 ，=12t／12。 器DC304为例，其扇形管长 9．675m，直径0．3 1．1 理论分析 II1，图1为其小段结构示意图。扇形管上开孔数有 基于薄板理论的希尔霍夫假设，忽略板的横向 基金项 目：中