井下管柱状态测试短节的机械结构设计.pdfVIP

维普资讯 第 35卷第 1期 石 油 钻 探 技 术 Vo1．35，No．1 2007年 1月 PETROLEUM DRILLING TECHNIQUES Jan．，2007 ．．工具与设备 井下管柱状态测试短节的机械结构设计 邓 旭 刘明尧 马宏伟。 杨伯阳。 (1．长江大学 机械工程学院．湖北 荆州 434023；2．河南油 田分公司 石油工程技术研究院，河南 南阳 473123) 摘 要：为深入 了解高压分层挤注过程 中，井下液体温度、压力以及管柱承受的轴向力和伸缩蠕动等状态参数， 研制了井下管柱状态检测系统。介绍了该系统的基本功能，着重分析了井下测试短节的机械结构及布局，总结了井下 管柱的内外筒强度设计及棱核方法；简要介绍了应变片贴片处弹性体的设计原则，并指出了高温高压条件下如何分析 评价弹性体的结构强度和应力水平 ，以及热应力、流体压力对拉压力测量的影响；提 出了摆动式机械接触滚轮测量管 柱蠕动位移的方法，论述 了位移测试组件的基本原理及结构。 关键词 ：管柱；测试 ；短节i结构设计 ；位移 中图分类号；TE921．2 文献标识码 ：A 文章编号：1001—0890(2007)01—0049—04 为检测井下作业时某一温度、压力状态下管柱的 长 ，所以还必须考虑仪器仓的密封问题ll5]。 受力情况及蠕动变化规律 ，笔者研制了井下管柱状态 从径 向结构上来讲 ，可将井下测试短节的机械结 检测系统u]。由于井下环境、成本以及传送距离等因 构分为两部分 ，即内筒和外筒 。二者之间的环形空间 素的制约，传感器采集的数据直接传送到地面设备后 安放电子仪器 。短节的径 向空间有限，除去内外筒壁 不理想，因而该系统设计采用 了存储回放模式。该系 厚，留给仪器的环形空间比较小。若采用 内筒偏心式 统井下测试短节完成数据 的采集 ，并将数据存储到存 结构 ，即内筒及其内通径偏离整体结构中心轴 ，则可 储器中，待系统完成一个作业时间段后 ，将井下测试 以产生一个较大的半 圆形空间，便于安装电子仪器。 短节起出并与上位机相连，借助相应的软件完成数据 但是 ，这样使得 内筒的内通径加工制造变得相当困 的传输和处理 1『。 难 ，也不利于内外筒的装配。因而，经过比较分析采 井下测试短节是井下管柱状态检测系统的核心部 用正心结构，并适当加长仪器仓 的轴 向长度较为合 理 。 分，安装在管柱的被测端，随管柱一起下入井中。工 作过程中，短节的测试模块根据参数设置 ，智能化检 从轴向结构来讲，可以将井下测试短节分为 3部 测和记录管柱的轴向拉压力、蠕动及周围液体 的压 分：轴向拉压力测试段、位移测试段和仪器仓段。由 于液体压力在内外筒截面变化处产生附加的拉压力， 力、温度等参数。技术参数要求为：耐压 60MPa； 因此测量拉压力的应变片贴片区域应远离内外筒的相 耐温 120℃；拉压力检测范 围±400kN；蠕动检测 互作用区域，以减小附加拉压力的影响，同时也有利 精度 士0．05m；测量采样间隔 1～60s，可选 ；结构 于消除内外简装配应力对应变片的影响。所以，轴向 尺寸要求外径≤116mm，内通径≥36mm，总长度 拉压力测试筒设计在短节端部 比较合理