克拉玛依稠油热采井DM型系列地锚预应力固井技术.pdfVIP

维普资讯 第32卷第4期 石 油 钻 探 技 术 Vo1．32，No．4 2004年 7月 PETROIEUM DRIIIING TECHNIQUES Ju1．，2004 ．．I固井与泥浆 克拉玛依稠油热采井DM型系列地锚预应力固井技术 王兆会 ，高德利 ，周克刚 (1．石油大学 (北京)油气井工程学科 ，北京昌平 102249；2．新疆石油管理局钻井研究院，新疆克拉玛依 834000) 摘 要：稠油热采井采用常规固井技 术存在的主要 问题是套管的错 断、变形和泄露，而解决该 问题 的较好方法就是 采用预应力固井技术。介绍 了克拉玛依油田研制的应用于热采井预应力固井的DM 型系列地锚 的结构、尺寸、性能参数、 工作原理 、现场使 用情况及应注意的问题等，举例计算了现场施工所需要施加的预应力。现场统计资料显示，预应力固 井技术对防止套管损坏有明显效果。 关键词：稠油；热采 ；预应力；固井 ；地锚 ；套管损坏 ；克拉玛依油田 中图分类号 ：TE256．9 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—0890 (2004)04—0047—03 克拉玛依油 田具有丰富的稠油和超稠油资源，是 示 。其结构特点为： 我国 目前浅层稠油的主要产区之一。早在1965年 ，克 拉玛依就在黑油山进行了注蒸汽开采试验 。1983年发 现九区稠油油藏 ，重新进行注蒸汽吞吐试验，获得成 功后 ，于1985年投入工业性生产。热采试验初期 的28 口井采用了常规固井工艺技术，有8口井 (28．6 )发 生套管断裂 。为此，该油 田研究应用了预应力固井技 术和加砂耐高温水泥 ，但 由于预应力 固井技术不成熟 ， 1．按 箍 ；2．定位 结 构 ；3．定位机 构 ；4．销钉 ；5．滑块 总成 ；6． 使用并不广泛。 连杆机构 ；7．连杆机构 ；8．连杆机构 ；9．锚爪 ；10．本体 稠油热采井与常规的稀油开采井相 比，现场发现 图 1 DM 型预应力 固井地锚 结构示 意 图 的最主要的问题是套管的错断、变形和泄漏等。即使 1)上、下端均为API套管长圆扣或偏梯扣 ，与套 在 已进行较深入研究并采取了一系列措施的今天，克 管串连接方便； 拉玛依油 田仍有部分区块套管发生严重损坏 (10 左 2)4种不同结构的锚爪、连杆机构 以适用于不同 右)I】]，而一些注汽压力高的特殊区块 ，套管严重损坏 硬度 的地层 ； 率更是达到2O 以上 ，井 口上移、井 口冒汽更是不计 3)地锚接于固井胶塞阻位 ，不影响其它固井附件 其数 ]。在钻井完井阶段 ，解决上述 问题的主要方法是 的安装 ； 采用预应力固井技术及加砂耐高温水泥。 4)下套管完毕，可 以灌钻井液正常循环，也可 以 国内对套管柱施加预应力的固井技术方法大致经 在 中途循环，而不会影响地锚 以后的工作； 历了四个阶段[2 。鉴于前三阶段的局限性和施工工艺 5)下套管、注水泥、替浆按常规固井作业要求进行； 的复杂性 ，预应力固井技术一直未能很好地在现场应 6)碰压后憋压 ，用钻机提升设备进行预应力提拉， 用。于是，克拉玛依油 田于 1994年开始研究DM 型系 不需要添置专 门的设备； 列预应力固井地锚并不断进行改进，目前该油田稠油 7)碰压后固井胶塞可 自锁，防止胶塞上返 ； 热采井固井时DM 型地锚使用率已达100 ，较好地解 8)结构紧凑、短小轻便，搬运安装方便 ； 决了热采井套管易损坏的问题 。