小型电弧炉冶炼ZG25CrNiMo钢脱氧工艺研究.docVIP

小型电弧炉冶炼ZG25CrNiMo工艺研究 摘要 论文探讨了荆州第四石油机械厂1.5吨电弧炉技改前后ZG25CrNiMo钢的冶炼质量，通过对钢中氧含量和夹杂的分析，认为合理的工艺操作，是生产合格的ZG25CrNiMo钢铸件的保证，原材料低劣及还原期过高的硫含量决定了采用炉内和钢包分别插铝0.5kg/t脱氧，工艺改革后钢中夹杂含量明显降低，夹杂以MnS和MnS-Al2O3复合为主。 关键词：小型电弧炉，合金钢，夹杂 一、前言 近二十年来，电弧炉炼钢向着大型化、高功率化、短流程化已取得了长足的进步，国内冶金企业的30吨以下电弧炉已基本淘汰，但为解决内需，一些机械、化工、石油企业依然还有不少小炉子在继续生产，这些企业普遍存在着冶炼质量问题，这主要是由于受到其本身设备及技术条件限制，没有精炼设备，没有充足而又理想的原材料供应，也没有足够的技术力量和生产经验，冶炼的钢的质量难以保证性能要求，因此，对小型电弧炉冶炼工艺研究还是有必要的。 二、四机厂生产背景 中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂采用1.5吨电弧炉生产钻修井设备用钩体铸件，长期以来由于冶炼质量低劣，产品机械性能无法保证，究其原因，主要是冶炼技术不过关，尤其在以下几个方面： 1、原材料质量难保，使用的石灰、矿石、铁合金、氧气达不到冶金技术要求。 2、没有合理的工艺规程，操作不规范。 3、检验手段不全、不严格、过程参数没有纪录。 4、炼钢知识缺乏，不是炼钢而是在“配化钢”。 三、基本工艺及设备情况 四机厂1.5吨电弧炉采用卤水镁砂打结炉衬，变压器容量为2000kVA，可调电压为Ⅰ220V带电抗、Ⅱ220V无电抗、Ⅲ195V、Ⅳ120V、Ⅴ100V五档，但配电工习惯只采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ三档操作，工厂原始基本工艺如下： 装料2.6t—熔化—取样分析C、P--矿氧氧化—流渣（不扒渣）--还原（C粉、SiC粉）--出钢（出钢槽加铝脱氧）--浇铸。 由此工艺冶炼的合金钢质量几乎都不合格，为此北京科技大学对此工艺作了彻底的修改并投入实施，钢的性能明显改善。为了对工艺改革前后ZG25CrNiMo钢冶炼质量进行对比，本研究对两种试样中的氧含量和夹杂进行了分析。 四、工艺改革路线 根据工厂实际条件，工艺改革主要从以下几个方面着手： 合理配碳，要求氧化期脱碳量保证大于0.4%，前期矿氧结合脱磷，后期氧气 脱碳去气去夹杂，保证一定的净沸腾和锰沸腾时间，严禁后期加冷铁增碳。 合理配电，确保满足各期严格的目标温度。 流渣、扒渣结合，高压快速造稀薄渣脱硫。 根据硫含量高低确定炉内强化脱氧插铝量，快速造好还原气氛脱硫。 活跃出钢炉渣，钢渣混出脱硫。 钢包少量插铝脱氧，控制钢中残铝含量。 由于ZG25CrNiMo钢碳含量较低，厂里购买的铁合金含碳量波动又较大，要求氧化期将碳含量降到0.12%以下，以确保还原期合金化成分合格，这就容易造成钢水过氧化，加之石灰质量太差，粉化、没烧透、含硫太高，往往稀薄渣造好后钢中硫含量达到0.14%以上，还原期任务加重，还原除了正常采用碳粉、硅碳粉脱氧外，针对工厂实际情况，本研究对ZG25CrNiMo钢采用了三种加铝脱氧方案，见下表1所示。 表1 炉内及钢包插铝量 炉号 炉内 出钢 备 注 插铝kg/t 出钢槽加铝kg/t 钢包插铝kg/t 0 1.5 原始工艺 1 1.0 0.5 试验炉 2 1.0 0.5 3 0.5 1.0 4 0.5 1.0 5 0.5 0.5 6 0.5 0.5 图中0炉号为工厂原始工艺取样分析结果，1-6炉号为本次试验取样分析结果，显然原始工艺下采用出钢槽加铝钢中总氧含量较高，试验炉都有不同程度的降低，最好的是5、6两炉，总氧含量在0.008%左右。 五、钢中夹杂的变化 试样经打磨、抛光后在电镜下观察分析发现，0号样夹杂非常之多，夹杂尺寸较大，夹杂种类也多，有SiO2、Al2O3、MnS，有夹渣、还有Cu、Zn有色金属夹杂，见图2、图3所示。 图2原始工艺下钢中1号夹杂形貌及成分（×950） 图3原始工艺下钢中2-5号夹杂形貌及成分(×950) 钢中如此多的夹杂，主要原因在于原始工艺氧化期氧气净脱碳量不够，而是采用氧化期全程矿氧氧化，不但没有净沸腾和锰沸腾时间，相反倒是有在脱碳过量后加铁补碳直接进入还原期的违规操作。 工艺改革后，钢种夹杂量明显减少，电镜下观察非常明显，试样面上必须要仔细地找才能发现，夹杂种类也较少，多个试样共几十个视场下既没有发现大于100μ的夹杂，也没有发现有色金属夹杂，由于受原材料的影响，钢水硫含量非常高，因此，钢中主要是MnS和MnS-Al2O3复合夹杂，存在少量的单一Al2O3 和FeS夹杂。从MnS-Al