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75t／h锅炉烟气的脱硝综合改造 张志伟 摘要采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合，对75t／h锅炉排放的烟气进行脱硝治理，使锅炉烟 气N0。排放浓度由改造前的700—1000mg／m3下降为200～350mg／m3,脱硝效率为60％，效果良好。 关键词锅炉烟气脱硝改造 中图分类号TK223．23文献标识码B 一、概述 具低负荷稳燃的作用。解决燃烧器一次风率设计值偏高的问题， 广州珠江啤酒股份公司热电厂两台BWB75—5．3一M锅炉抑制挥发分NO，生成；同时采用空气分级燃烧技术，设两层分 型自然循环锅炉，额定蒸发量为75t／h，炉膛的深度×宽度为离式燃尽风(s0FA)，抑制燃烧后期NO。生成。达到NO。排放水 5810mmx5810mm。制粉系统为中速磨直吹式，锅炉采用正四角 平不高于4()0I,ng／m3的目标。 直流式煤粉燃烧器。燃烧器排列方式为(从下往上排列)二、一、 (1)上下浓淡燃烧。燃烧器一次风喷口前安装可调式煤粉浓 二、二、一、二，切圆直径为450ram。锅炉设计燃煤为山西大同烟淡分离器，将一次风分成上下浓淡两股气流(图2)，在不显著增 煤，燃烧器未采用低氮燃烧技术，NoI排放浓度700．1000mg／m3，大一次风道阻力的前提下，浓淡比可达7：1。利用扇形挡块对煤 未达标，主要原因如下。 粉颗粒的惯性导向作用，实现煤粉气流的浓缩和分流，达到煤粉 (1)一次风率过高。一次风率偏高时，燃烧过程煤粉着火和 浓淡分离目的。 挥发分燃烧阶段氧浓度较高，NO：大量生成；同时会推迟煤粉着 火，导致锅炉稳燃性差，飞灰含碳量升高。锅炉燃烧器一次风率 设计值为38％，远大于低氮燃烧器设计一次风率值，煤粉中挥 发分N将大部分转化为NOI，对着火稳燃极为不利。 (2)均等配风。锅炉燃烧器采用传统均等配风方式，将所有 的煤粉和空气都通过燃烧器送人炉膛燃烧，这样煤粉与空气充分 混合，燃烧强度大，燃烧温度高，但由此产生的NO。排放量也高。 图2上下浓淡分离器工作原理图 (3)对烟气排放未进行脱硝处理。 针对以上实际情况，本着节约和高效的原则，采用低氮燃烧 分离装置由一次风管道、撞击块、弯曲板及分隔板组成。撞 技术和尾部烟气脱硝技术对锅炉进行脱硝综合改造(图1)。 击块安装在一次风管道壁面上，由于挡块的导向作用，一部分煤 粉气流改变流动方向，这部分气流中煤粒颗粒的运动惯性远大 于空气的惯性，经与挡块碰撞后大部分反弹至浓侧气流通道，同 时，由于导流作用在挡块后形成一个低压区，小部分煤粉颗粒随 空气在压差作用下绕流挡块进入淡侧气流通道。这样，在挡块作 用下，煤粉气流被浓缩，形成了浓淡分离。在挡块后面还设置了 圈 分离隔板，把这两股浓淡偏差气流保持到燃烧器出口。 当转动挡块使之高度发生变化时，浓淡分离效果是不同的， 通过改变挡块高度实现浓度的连续可调。 一次风浓、淡侧喷口均设波形钝体，在钝体后形成一回流区 回流高温烟气，强化着火，使得煤粉更多燃烧过程在与周围二次 图1锅炉烟气脱硝综合改造实现过程