762水平内水仓打钻安全技术措施.docVIP

-762内水仓打钻安全技术措施 审批意见 接换钻杆要防止顶钻。 打钻前要联系井下大泵开空后才可打钻。 回风流超过0.8%沼气，大泵不能启动。 岩石电钻机架要固定牢固。 打钻人员必须佩带瓦斯便携仪，打钻孔口吊挂瓦斯便携仪有异常现象必须汇报矿调度。 -762内水仓迎头现距20煤（0.7m）法距12.5m，距前方煤线（厚0.4m）法距7.2m。7月30日15：30，在打一左下部炮眼后，拔出钎杆时向外喷出水柱，并伴随瓦斯外涌，喷出距离约1.2m，持续时间近1小时，喷出时孔口瓦斯浓度达10%以上，迎头传感器显示最大数值0.55%。为探明地质、瓦斯情况，确保安全施工，经研究决定，特编制此措施。 一、布孔参数：探煤孔一个，俯角15o，排放孔3个，俯角10o，方位角均为355o，开孔距底板0.5m ,见附图。 二、施工工艺： 1、采用KHYD155dIAB型矿用隔爆电动变速岩石电钻及岩石钻杆； 2、在水压、水量满足的条件下采用湿式打眼，合金钢钻头，孔径75mm。 三、安全技术措施： 钻机及附属设备要在地面调试好正常运转后方可下井，装运不允许进脏物的 部件时，装运前要封堵好； 装运钻机前要进行检查，各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符, 电缆无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象； 打运物件人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车 的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m, 坡度大于7‰时严禁人力推车，推车时必须时刻注意前方，及时发出讯号，严禁放飞车； 所有人员必须佩带隔离式自救器； 进入施工地点前，应先检查巷道支护，及通风等情况，严格执行敲帮问顶制 发现问题及时处理，迎头风量满足要求。 施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪； 施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁；钻机开关实行远控； 施工前，对施工地点所有电器设备进行一次全面检查，杜绝失爆，并定期进 行检查、维修，保证完好，电器设备有专人维护； 将施工电源开关上架，保护好机电设备；机件、电源开关等均应良好，符合要求；不得带电搬移、检修电器设备，需检修时必须切断电源，并悬停电牌； 钻机安装地点应无浮矸，底板平整；钻机安装要穿鞋戴帽，安装稳固、牢靠，并按要求摆正钻机，钻机开关实行远控。 开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠，避免机件松脱伤人； 打钻时要在孔口设护身挡板，两侧及后方严禁站人，以防喷孔伤人； 打孔前待钻机空载试运转几分钟，无异常情况方可开始工作；同时要备一定 数量的黄泥以便急需时封孔用。 开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度； 钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自改动； 连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜； 加钻杆时应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用； 更换钻头时，应注意孔径与钻头直径相匹配，以防卡钻； 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻时间较 长时应将钻杆拉出； 打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保；打钻过程中， 操作人员要注意力集中，相互配合好；确保施工安全。 钻机司机应合理掌握钻具进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动 声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理； 若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时，应立即退钻检查 处理； 机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分； 钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检 查，待故障处理好后方可继续施工。 安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯，浓度达0.8%时停止作业，达 1.3%时切断电源，撤出人员，并向调度汇报； 不得在无风及微风环境下施工； 施工过程中，发生喷孔现象时应暂停进尺，待喷孔现象消失后方可进尺；发 现突出征兆要及时向矿调度汇报。 在采用压风打孔时，必须有专人对孔口洒水灭尘，防止煤尘飞扬； 施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝 口被损坏，禁止乱堆乱放； 30、除打钻人员外，钻孔孔中正对方向严禁站人，以防喷孔伤人。 31、要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况； 32、发生喷孔现象时应暂停进尺，待喷孔现象消失后方可进尺。 33、施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏。 34、打钻时地质部门跟班，要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况。 35、打钻由掘进队负责，打钻时掘进队要及时泵水，保证后路通畅。 36、其他未尽事宜遵照《煤矿安全规程》、《钻机工操作规程》《-762水仓场作业规程》执行； 四、通风系统、避灾路线遵照《-762水仓场作业规程》执行，并一并贯彻执行。 五、附-762水平内水仓钻孔布