132032_地下室结构工程施工方案.doc

±0.000以下工程施工方案 凿桩采用分层人工斜劈法进行，凿桩标高用红三角在桩侧标示，每桩均设四个红三角标示点，标示点标高为承台垫层面上250mm。见图示。 二、在基础砼垫层浇筑达到可上人的强度后，由人工与机械配合，将第一次凿桩后剩余部分进行修凿，达到设计标高，如上图示： 三、质量技术交底： 加强对班组的质量技术交底工作，由施工员和质量员负责对班组进行质量技术交底，将凿桩方法、要求、标高控制、施工流程等向班组作详细交底，交底至每个凿桩操作人员。 四、过程控制： 在凿桩时，由质量管理人员和施工管理人员全过程监管，发现与交底内容不符或不符合规范要求的操作，马上口头制止，并责令改正，直至停工。 五、安全控制： 由安全员负责对班组进行安全技术交底，指出危险源，并提出控制措施。 六、钢筋保护： 凿桩采用分层斜劈法，应注意对钢筋笼的保护工作。在施工时，先将拟凿桩段表面保护层剥除，然后采用斜劈法。对钢筋部位应采用人工剥凿，对斜劈砼块及时清出，避免压弯钢筋。对钢筋笼主筋不准擅自拗弯，拆断。 七、质量要求： 1、凿桩应做到红三角标示以下5cm范围内无缺棱掉角，对红三角局部破坏现象应及时补画。 2、凿桩时，不得破坏钢筋，不准直劈，直剖。 3、修桩时，应用风镐和人工修凿相结合将表面修平整，同时应严格控制桩顶标高。 4、加强对桩身钢筋保护层的保护工作，红三角标示下的保护层，不得擅自剥除。 第三节、大体积混凝土施工 一、大体积砼的温控技术 本工程地下室底板厚800，承台砼厚度大部分均在1500－2000mm之间，属大体积混凝土。我们根据施工实践经验，在本工程底板、承台砼施工采用“温控”技术，达到控制大体积混凝土温差变形裂缝的目的。 合理科学地运用“温控”技术，将大大减小施工难度，与其它施工方法比较，有较明显的优势，在工业与民用建筑的大体积混凝土施工中有普遍的运用性和推广性。 （一）特点： 1、工业与民用建筑中大体积混凝土的施工采用“温控”技术，有利于提高结构的整体性，从而提高结构的抗震性能和抗渗性能。 2、采用“温控”技术，可进行大体积混凝土的连续施工，减少了施工工序之间的交叉，简化了施工程序，加快了施工进度。 （二）适用范围： 工业与民用建筑中，任何体积的现浇混凝土，当它的尺寸大到必须采取措施妥善处理所发生的温差，合理解决变形引起的应力，并有必要控制裂缝开展到最小温度的混凝土工程。 一般指三维尺寸均大于80cm的混凝土工程。 （三）工艺原理： 大体积混凝土的“温控”技术，主要是采取优化混凝土级配，减小水化热，降低混凝土入模温度，混凝土浇筑后的保温保温，全过程的测温跟踪，以及设计构造上的改善等，从而降低了温升，延缓了降温速率，减小了混凝土收缩，提高了混凝土极限拉伸强度和改善了约束，最终使混凝土表面和贯穿裂缝的开展得到了控制。 （ 四）计算要点： 1、最高温升：大体积混凝土的水化热升温值与水泥用量、品种；外界温度与覆盖模板形式等有关，故理论计算边界条件十分复杂。通常大体积混凝土的最高散热温升值取截面中部的温度值为准，预计最高散热温升值T’max（℃）用下列公式计算： T’mal＝T’×K1×K2×K3×K4 混凝土结构物水化温升值（T）表1 (两层草包温养条件下) 壁厚（m） 温升T’ 夏季（气温32～38） 壁厚（m） 温升T’ 冬季（气温＋3～－5） 入模温度 最高温度 入模温度 最高温度 0.5 6 30~35 36~41 0.5 5 10~15 15~20 1.0 10 30~35 40~45 1.0 9 10~15 19~24 2.0 20 30~35 50~55 2.0 18 10~15 28~33 3.0 30 30~35 60-~65 3.0 27 10~15 37~42 4.0 40 30~35 70~75 4.0 36 10~15 46~51 各种修正系数 水泥标号 修正系数 K1 水泥品种 修正系数 K2 水泥用量 修正系数 K3 模板修正系数 K4 275号 0.74 325号 0.86 425号 1.00 525号 1.13 矿渣水泥 1.0 普通硅酸盐水泥 1.2 K3=W/275 W为实用水泥用量（Kg/m3） 钢模板 1.0 木模板 1.4 其它保温模板 1.4 大体积混凝土截面中心最高温度应为：混凝土内最高温升与混凝土浇筑温度之和。 Tmax＝T0＋T’max Tmax：大体积混凝土截面中心最高散热温度（℃） T’max：混凝土内最高水化热散热温升值（℃） T0：混凝土浇筑温度（℃） 结