240采煤机电控系统说明书.docVIP

TX240电控系统使用说明书 青岛天迅电气有限公司 目 录 一、概述………………………………………………………2 二、安全须知…………………………………………………2 三、主要技术参数……………………………………………3 四、电控系统组成和工作原理………………………………3 五、电控系统安装调试…………………………………………….9 六、各种操作详解……………………………………………9 附录： 常见故障排除 电控系统器件明细表 电控系统原理图 一、概述 感谢您使用青岛天迅电气有限公司生产的TX240采煤机电控系统。TX240型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据鸡西煤矿机械有限公司的技术要求，研制开发的机载式35℃，湿度为95%，不得露天存放，设备投入使用前应进行空载试运行。 8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。 三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、工作温度：-10~+65℃。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 5、采煤机电源电压：1140 V 四、电控系统组成和工作原理 MG100/240-BW1型采煤机装机功率240KW，截割电机功率100KW,泵电机功率40KW，采煤机供电电压1140V。电控系统由主回路，控制回路，传感器等组成。 采煤机电气系统原理图见附录 主回路 主回路主要是由隔离开关QS，截割电机，泵电机等组成。 控制部分 ⑴控制变压器TM将主电源1140V变成220V，26V，25V，其中25V给主控器箱供电， 26V经整流桥VC整流后给滚筒调高电磁阀，煤机制动电磁阀供电，220V给放大器开关电源供电。 ⑵主控器箱。主控器采集电机电流、温度保护接点，瓦斯超标等各种工况信息，接收来自遥控器，端头站的控制信息，进行逻辑判断，控制系统运行，并在端头站上显示系统运行状态。 (3)遥控器。为本质安全型，左右各一只，由电池供电，与内置在电控箱中的接收装置组成无线遥控系统，可实现对煤机的滚筒升降，牵引，急停等操作。 (4)端头站。为本安型操作站，由主控器本安12V供电，左右各一只，分别安放在机身左右两侧。端头站与主控器之间通过串口通讯方式传递数据。操作人员通过端头站可以进行滚筒升降，牵引，急停，工况信息和故障查询，参数设置等操作。 4．传感器 电控系统中使用的电流互感器将电流信号变成电压信号送入主控器；温保开关检测电机温度；浓度甲烷传感器用于检测瓦斯浓度；电压传感器实时检测系统电压。上述传感器浓度由主控器进行数据处理，实现控制和保护功能。 5．电控系统功能 a.操作控制功能 完成滚筒调高,牵引控制,急停等操作，每项操作功能均可通过操作站或遥控器实现。 b.工况检测，报警和保护功能： 截割电机电流检测 实时显示，恒功率控制，超载保护 泵电机电流检测 实时显示，超载保护 截割电机温保开关 超温保护 瓦斯断电保护 瓦斯超限时断整机电源 系统电压检测 实时显示 采煤机速度显示 实时显示 c.恒功率控制和重载反牵 根据截割电机电流控制采煤机速度，当任一截割电机电流大于额定电流110%时，PLC自动执行牵引减速控制，有效防止截割电机超载停机。 d.故障屏蔽 通过红外操作站或端头站，对保护功能进行单项屏蔽。 6．工作原理 主控器主要有以下几部分组成：电源板、继电器板、本安电源板、遥控接收板、光电隔离板、PLC、模拟量模块； 控制电源板提供DC24V电源，其中PLC、模拟量模块、继电器板、光耦板等使用DC24V电源，系统电压采样信号由主控器外部的控制变压器的AC25V电源直接供电，端头站由主控器中的本安电源板供DC12V，另一路本安DC12V向外部传感器供电； 遥控接收板将接收到的遥控信号以继电器接点和电平信号的方式反映给PLC以达到控制的目的； 模拟量模块接收系统电压、左截割电流、右截割电流、泵电机电流，并将数据反映给PLC； PLC作为核心部件，以串口的形式接收端头站的控制信息。以数字量的形式接收左、右截割温度接点、泵电机温度接点信息，同时以串口的形式向端头站输出显示信息。以开关量的形式输出给继电器板：自保、左升、左降、右升、右降、左牵引、右牵引、升速、降速。 主控器的输入信号分为检测信号输入和控制信号输入。其中属检测信号的有：1、左截割电机温度接点；2、右截割电机温度接点；3、泵电机温度接点； 4、电源电压；5、左截割电流；6、右截割电流；7、泵电机电流。属控制信号的有：1、来自端头站的信号；2、来自遥控接收板的遥控信号。 主控器的输出信号有：1、控制电磁阀的信号（左升、左降、右升、右降，方向电磁阀）；2，显示信号 采煤机启动后，主控器就开始了工作，PLC实时检测输入信号，根据控制信息和状态信息，PLC通过不断的运算决定软硬件的输出状态