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-750m暗斜井施工安全技术措施 一、概述 -750m暗斜井位于750~-1000m水平，南部其上车场与-750水平东大巷相连，西部有-500~-750轨道下山及其下车场，东、北部为未开采区。复喷养护。锚杆支护用的作业机型号为MQT—10型锚杆机和7655改进型凿岩机，风动气扳机作为用具。喷射混泥土使用PC8U型转子式。钻杆采用mm六角空心钢钻杆，长度分别为1.2m、1.8m、2.5m钻杆直径2mm六角空心钢钻杆，长度分别为1.m、1.m。雷管选用1-5段毫秒延期电雷管、支护方式：采用锚、梁、网、喷联合支护。（1）22mm，L2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，间排距为mm，锚杆拉拔力不小于0KN。施工时从中顶向两帮分，成矩形布置；施工锚杆孔不得大于所用锚杆的长度，锚杆孔深误差范围为0～50mm，角度误差不超过±5°，间排距误差不超过±50mm，锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。安装撅顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露应在30～40mm，以便安装撅顶道吊环。锚杆须垂直于巷道轮廓线，两底角，必须与异形托盘配套使用，以提高锚固效果。每根锚杆采用一块CK2350型，要匀速搅拌，从开始搅拌到进入眼底时间为10秒，推至眼底后再继续搅拌5秒方可结束。搅拌结束后，等待30秒后方可顶开等强螺母后封板，进行紧固。锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水。托盘应紧贴岩面，锚杆托盘与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈N?m≤扭矩00N?m。，紧固后扭矩达到250N?m扭矩300N?m。18.9mm、L8250mm的钢绞线，间排距1500mm×2250mm，每排三根，中顶布置一根，中顶距两边1.5m各布置一根。 锚索施工主要技术要求：锚索施工必需使用锚杆钻机，锚索孔深误差-100~0mm。锚索施工角度应垂直于巷道顶板轮廓线施工，角度误差不超过±5°。间排距误差不超过±150mm，钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm。每根锚索使用1块Z2370和1块CK2350锚固剂，CK2350锚固剂放在眼里段，Z2370紧挨CK2350锚固剂，锚索预紧力不得小于120kN，不大于140kN。锚索施工后，为防止锈蚀，在锚索外露部分喷上一层浆，在喷浆前必须对锚索进行检查，发现预紧力不足应必须进行二次张拉。锚索必须滞后迎头4/5个排距布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。 （3）金属网：，规格8000mm×1000mm，金属网采用压茬联接方式的压茬，宽度应保持在100～200mm范围内，并用铁丝”形联接网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面采用锚杆托盘压网。 ?14mm钢筋加工，宽60mm，按间距750mm焊接连接钢筋，长度分3.2m和1.6m两种。巷道拱顶部分使用3.2m长的钢带；两帮使用1.6m长的钢带。上台阶与两帮钢带搭茬处采用锚杆托盘压茬。 （5）托盘：采用碟形金属锚杆托板，托板厚度不得低于10mm，面积不得小于1㎝2（最窄边边长不得小于1㎝），孔眼眼位居托板中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm，用钻床或冲床加工。巷道两帮墙基的锚杆应向底板方向倾斜，倾斜锚杆与的夹角为°，倾斜锚杆必须与异形托盘配套使用。 螺母：必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。 垫圈：采用塑料减磨垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。 放炮前最大距离不超过1/2锚杆排距，最小距离200mm；放炮后的最大距离不超过mm。砼技术参数mm，复喷厚度20～40mm，总厚度不超过100mm。复喷必须覆盖网、锚杆托板。喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层砂浆封闭外露部分，以防生锈。加强喷层的洒水养护，每班不少于2次，确保养护时间达到28d，以提高喷体强度。 要先用高压风水冲洗巷帮。开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。送电，开喷浆机，上料喷浆根据上料情况再次凋整风、水量保证喷面无干斑，无流淌。喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。 喷头距受喷面一般保持在0.8～1.0m。喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。喷浆结束时，按停料→停水→停电→停风的顺序进行停机操作。表1 巷道断面规格 巷道名称 高（mm） 宽（mm） 面积（㎡） 墙高 毛 净 毛 净 毛 净 (mm) 躲避硐室 2700 2500 2700 2500 6.2 5.58 1250 （2）巷道断面图 图3 -750m暗斜井爆破作业图表  图4 躲避硐室及信号硐室爆破作业图表 如果迎头岩性突然变化，现场施工可以对炮眼布置和装药量等参