A-TIG原理与应用.docVIP

A-TIG焊工艺特点和应用情况 A-TIG焊接技术是基于TIG焊技术的焊接新工艺。继承了TIG焊焊接质量良好的优点，又可以大幅度增加焊缝熔深，提高焊接生产率，克服了TIG焊因单道焊熔深小,焊接生产率低以至应用场合大受限制的缺点。据报道，在不开坡,不使用填充材料的情况下, 采用A-TIG焊可将12mm厚的碳锰钢一道焊透，实现单面焊双面成形。由于其具有能够成形具有材料梯度的零件、成本低和成形材料广泛等优点，因此在越来越多的领域得到了应用。它是快速成形技术普遍推广的有效方式，也是成形具有材料梯度零件的最可行的工艺。 A-TIG焊接产生的背景及主要的优点： 钨极氢弧焊(TIG焊)一般适用于精密焊接及高质量焊接场合，可获得高纯净度超低氮的优质焊缝，是焊接各种有色金属及合金、不锈钢、高温合金超高强度钢等材料的理想方法。但是由于TIG焊焊接电弧热量分散，能量密度低，电弧力小，以及因钨电极在焊接中的发热烧损而使焊接电流的选取受许用焊接电流的限制，这些因素都导致了在正常的焊接参数下，TIG焊的单道焊接只能获得很低的熔深。对于不锈钢, 板厚小于3mm时可以一次焊透,超过此厚度的焊件不但需要开坡口，进行多层填丝焊，甚至还需要预热才能施焊。为解决TIG焊熔透量较低的问题，人们曾作过许多研究工作。 例如:单方面增加焊接电流，或者在保护气体中加人氦气、氢气等成分，用以增加焊缝熔深二这些措施虽取得了一些成绩，但因随之而来的负面效应仍有不尽人意之处。在上世纪60年代，乌克兰巴顿焊接研究所的专家根据焊缝中微量元素影响焊缝熔深的这一现象，于焊接前将含有某些微量元素的活性焊剂涂在待焊工件表面上进行焊接，用以影响焊缝的形状，从而达到有选择地控制焊缝形状的目的，随后的研究成果逐步形成最初的A-TIG焊接工艺。 A-TIG焊的优点主要有，（1）操作简单方便成本低A-TIG使用特殊研制的助焊剂，在焊前涂敷到被焊工件的表面使用普通的TIG焊焊接设备和参数规范就可以进行焊接焊后附在焊缝表面的熔渣可以简单地采用刷洗的方法去除不会对焊缝产生污染。（2）大幅度地提高焊接效率降低焊接成本在焊接规范参数不变的情况下与常规TIG焊相比A-TIG 焊可以提高熔深一倍以上，而且不增加正面焊缝宽度因此对于中等厚度的材料可不开坡口一次焊透对于更厚的焊件则可以减少焊道的层数。（3）对于薄板A-TIG 焊可以提高焊接速度或者使用小规范焊接减小热输入及减小焊接变形，A-TIG 焊对减少焊道层数和缩短焊接时间有明显的效果。A-TIG 焊通过在同等速度下采用小规范可以有效地减少焊接变形通过调整活性剂的成分可以改善焊缝的组织和性能此外钛合金活性化焊接能够消除常规TIG焊所表现出的氢气孔也可以净化焊缝(降低焊缝中的含氧量)对于表面清理不当保护出现问题或者潮湿气候下的焊接钛合金常规TIG焊缝中容易出现气孔而采取活性化焊接后气孔没有出现。（4）焊缝正反面熔化成形好A-TIG 焊得到的焊缝其正反面熔化宽度比例更趋合理熔宽均匀稳定由于焊件散热条件变化或者夹具内涨环压紧程度不一致所导致的背面出现蛇形焊道及不均匀熔透或非对称焊缝的程度减低对保证焊缝使用性能有利。（5）适用范围广泛A-TIG 焊最初是开发用来消除钛合金焊缝气孔后来应用在提高钛合金的熔深和焊缝性能上目前A-TIG 焊可以用在钛合金不锈钢镍基合金铜镍合金碳钢上PWI 还开发了相关的药芯焊丝用于MIG 焊中A-TIG 焊可以广泛地用于航空航天造船锅炉和汽车车辆等应用上述材料又需要高质量焊缝的场合。 A-TIG 焊的作用机理有关的学术观点： 电弧收缩理论： 针对A-TIG 焊发生的明显的电弧收缩现象，人们在电弧方面作了较多的研究，并认为电弧收缩对熔深增加有很大的影响，研究电弧收缩的机理对进一步得到正确的配方和“电弧收缩”理论认为：活性剂在电弧高温下蒸发后以原子态包围在电弧周边区域，由于电弧周边区域温度较低，活性剂蒸发原子扑捉该区域中的电子形成负离子并散失到周围空间。负离子虽然带的电量和电子相同，但因为它的质量比电子大得多，不能有效担负传递电荷的任务，导致电场强度E 减小，根据最小电压原理电弧有自动使E 增加到最小限度的倾向结果造成电弧自动收缩如，电弧电压增加热量集中用于熔化母材的热量也增多，从而使焊接熔深增加。 在相同的亲合能条件下，解离温度越高越有利于电弧收缩。比如氟比氯更有利于电弧收缩。氧化物也有类似的效果，虽然它们的电子亲合能比卤化物小，但其解离温度比卤化物高，故其电弧收缩效果不一定比卤化物小。电流增加会提高电弧温度，负离子形成机率相对减少，解离机率也将减少，故电弧收缩倾向下降。文献指出：在用活性剂焊接超过8mm，的钢板时由于需要大的电流，而活性剂随电流的增加更大程度地由弧柱中心向电弧周围扩散并散失，当电流超过一定值时活性剂完全扩散，不再起作用另外焊接速度增