原位纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备与微结构研究.pdfVIP

勤 能 材 料 2011年增刊Ⅳ(42)卷 原位纳米A1203颗粒增强铝基复合材料的制备与微结构研究。 郑 梦1，赵玉涛1，陈登斌1，张钊2，董洪标2 B40，· 摘 要： 开发了新型反应体系，以硼砂(Naz 2 实 验 10H。0)和K。ZrF6粉剂为原料采用熔体直接反应法， 在铝熔体中成功帝j备了原位纳米Al：O。颗粒增强铝基 实验用原材料为纯度99．8％(质量分数，下同)的 复合材料。借助于扫描电镜(SEM)、X射线衍射工业纯铝锭，纯度为99．8％的工业用硼砂(Na：B40，· (XRD)、透射电镜(TEM)等测试方法，对复合材料的10H：o)粉剂和氟锆酸钾(K：ZrF。)粉剂。 相组成和微观组织进行了分析，结果表明反应生成了 首先将硼砂和氟锆酸钾粉剂在200℃下烘烤2h， 纳米级rAl203颗粒增强相，尺寸约为20～100nm，并除去结晶水，然后将一定量的铝锭在电阻炉中熔化，并 在铝基体中均匀分布，Al：O。颗粒在熔体中的形成机 过热至850℃，向铝熔体中加入充分混合均匀的 制为反应一溶解一析出；复合材料中Al基体与r Na：B。O，和K：ZrF。粉剂，硼砂的加入量分别为铝液 A1203颗粒界面处结合良好，具有7一A120。(040)∥Al质量的2％、5％和8％(K。ZrF。的量依据原位反应总 (200)的晶体位向并形成共格关系；复合材料基体中由方程式计算后加入)。混合粉剂用铝箔包裹后分批加 于原位纳米Al：O，颗粒存在形成了大量位错，有利于 入，加入时用钟罩压入熔体中，并用石墨棒充分搅拌。 材料性能的强化。 待反应结束后，用精炼剂除渣，最后将熔体在730℃时 关键词：铝基复合材料；纳米；7一A1：O。颗粒；界面 浇入铜模中，制得铸态内生颗粒增强铝基复合材料坯 中图分类号：TGl46．2 文献标识码：A 体。 文章编号：1001-9731(2011)增刊IV-748—03 材料微观组织中颗粒的形貌、尺寸和分布。取反应过 1 引 言 原位反应制备颗粒增强金属基复合材料具有增强 射仪对其进行物相分析。取复合材料铸态试样，切成 相与基体润湿性好、界面结合牢固、增强相尺寸小且热 0．2ram的薄片，经机械减薄，凹坑仪研磨后，再用离子 稳定性好等特性，已成为复合材料研究中的一个重要 方向。目前，微米级颗粒增强铝基复合材料的研究已 镜进行界面和微结构分析。 经比较广泛，通过微米颗粒增强可以大幅度提高金属 3 实验结果与讨论 基体的屈服强度和极限强度。但是，微米颗粒增强金 属基复合材料也存在延展性较差的问题，这是由于微 3．1 复合材料微观组织 米相的加入常常会造成其周围基体的应力集中，从而 在相同反应时间lOmin，相同熔体反应温度850℃ 成为裂纹的萌生地和扩展途径，使材料易于断裂。因 的条件下，考察混合反应物粉剂的加入量分别为Al熔 此，近年来关于纳米颗粒增强金属基块体复合材料逐 步成为研究热点，然而纳米颗粒增强金属基块体复合 材料的制备非常困难¨≈]。 材料的凝固组织。其结果如图1所示。随着混合反应 物粉剂质量分数的增加，反应所生成的颗粒数量增多， F．Shehata等[‘3采用原位反应法制备了纳米 Al：O，／Cu复合材料，其硬度和耐磨性都有所提高。孟经理论计算可知，此时颗粒的体积分数分别为1％、 2％、3％，而颗粒的形状和尺寸几乎没有变化，颗粒呈 繁琴等[51以Al：(SO。)。为反应物，利用原位反应法制 备了(A1。O。)。／Al复合材料。本文中用硼砂取代近球形。且