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危害识别、风险评价 与风险控制 一、 危害识别与风险评价 基本概念 1、危害及危害识别 危害 危害是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中 物的不安全状态 人的不安全行为 有害作业环境 安全管理缺陷 危害识别 认知危害的存在并确定其特性的过程。 物的不安全状态： 1.装置、设备、工具、厂房等： A： 设计不良：设计强度不够，稳定性不好，密封不良，外型缺陷，外露运动件，缺乏必要的连接装置，构成的材料不合适； B：防护不良：无安全防护装置或不完善，无接地、绝缘或接地绝缘不充分，缺PE或PE不良； C：维护不良：废旧、疲劳，过期而不更新，出了故障未处理，平时维护不善； 物的不安全状态： 2.物料： A：物理性：高温物（固液气）、低温物、粉尘与气溶胶（悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒）； B：化学性：易燃易爆物质，自燃物质，有毒物质，腐蚀性物质，其它化学危害物质； C：生物性：致病微生物，传染性媒介物，致害动物，致害植物，其它生物性危害因素； 3.有害噪声的产生： 机械性、液体流动性、电磁性； 4.振动： 人的不安全行为： 1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、 机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶； 2、不采取安全措施、不防意外风险、不防装置突然开动、无信号开车、无信号移动物体； 3、对运转设备清洗、加油、修理调节； 4、使安全防护装置失效、拆掉安全装置，使之不起作用，安全装置调整错误； 5、制造风险状态：货物过载； 6、使用保护用具的缺陷：不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法错误； 7、不安全放置：在不安全状态下放置； 8、接近风险场所； 9、某些不安全行为：用手代替工具； 10、误动作； 11、其它不安全行为。 作业环境缺陷： 1 、作业场所： 无安全通道，间隔不足，配置缺陷，信号缺陷，标志缺陷； 2、环境因素： 采光，通风，温度，压力，湿度，给排水 管理缺陷： 1、对物理性能控制的缺陷，设计检测不符合处置方面的缺陷； 2、对人失误控制的缺陷，教育、培训、检测； 3、工艺过程、作业过程程序的缺陷； 4、作业组织的缺陷，人事安排不合理，负荷超限，禁忌作业； 5、来自相关方的风险管理的缺陷，合同采购无OSH要求； 6、违反工效学原理，如所用机器不合人的生理的心理特点。 发生危害的根源及性质 在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射） 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗 参照事故类别和职业病类别进行分类参照GB6441---86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20类 物体打击 ? 冒顶片帮 车辆伤害 ? 透水 机械伤害 ? 放炮 起重伤害 ? 瓦斯爆炸 触电 ? 火药爆炸 淹溺 ? 锅炉爆炸 灼烫