MPC制造工程之管制Manufacturing Process Control课件.ppt

共同语言 我們的歌 3 昨天所有的榮譽，已變成遙遠的回憶。 辛辛苦苦已度過半生，今夜重又走入風雨。 我不能隨波浮沈，為了我至愛的親人。 再苦再難也要堅強。 只為那些期待眼神。 心若在夢就在，天地 之間還有真愛。 看成敗人生豪邁，只不過是從頭再來。 1、MPC的系統架構 2、企業管理功能矩陣 3、管理功能是什麼？ 規劃：規劃者，乃代表一種針對未來所擬採取的行動，進行分析與選擇的程 序。 組織：管理所包括的組織功能，其作用為建立一機構之內部結構，使得工作 、人員及權責之間，能發生適當的分工與合作關係，以有效擔負和進 行各種業務和管理工作。 領導：領導代表管理中一種影響力的發揮和運用，其目的為激發工作人員之 努力意願，引導其努力方向，以增加他們所能發揮的生產力和對組織 的貢獻。 控制：不管一組織擬訂多麼良好的計畫，一旦付諸實施，都會發現，種種事 實發展或結果，不是原來所假定或預期的。這種差距或意外狀況，不 是靠改進規劃程序所能完全消除的。因此有賴管理中另一種功能，以 應付和解決這種問題，一般就稱這種管理功能為「控制」功能。 4、什麼是「PDCA」管理循環 作為現代的現場基層管理幹部，應該確實的瞭解科學的 管理方法，所謂管理的方法就是要能依一定的管理程序， 使所管理的工作依照規定的方法順利進行，並且能得到 滿意的結果。管理的方法一般是將管理的過程分為四個 階段，這四個階段就是： 「計劃」(PLAN)、「實施」(DO)、「調查」(CHECK)、 「修正措施」(ACTION)。而使這些階段循環轉動。取這 四個名詞的第一個英文字母，我們簡稱為P-D-C-A「管理 循環」。 5、製程管制的定義 所謂製程管制是在製造過程中，利用工程知識與 統計方法，將製造條件包括材料、機械、人員、 方法充分標準化，並控制其變動在管制狀態下， 發揮全部的能力，使產品品質符合規格要求。如 製程有異常現象發生時，則找出異常的原因並加 消除，預防其再度發生的連續工作。 6、製程管制的體系 7、製程設計階段之品管（量試） 製造程序之選擇：製造工序 設備、工裝、量具、人員的配置：生產線的平衡 作業標準與檢驗標準的訂定：培訓 工廠佈置的決定：佈置、搬運 量試結果之品質檢驗與分析：品質特性、安全性、可靠度、壽命、以及外觀、結構 量試結果之評價：量試評估會議 量試階段的品管內容：公差、儀器、標準、品質目標 8 、量試結果評價表 9、製造流程圖 製造流程圖又稱為作業流程圖，是一種圖示方法， 用簡單的符號將製造程序的先後關係表示出來，在 工作研究裡被用為改善製程的主要工具。 一張製造流程圖常包括下列項目： 工程記號 工程名稱 相關之技術標準及作業標準 管制項目（包括製造條件與品質特性兩者） 10、製造流程圖使用之符號 ：操作（Operation） ：檢驗（Inspection） ：儲存（Storage） ：遲延（Delay） ：搬運（Transportation） 11、製造流程圖之寫法 製造工程與檢驗站：找出製造工程之主要流程為基幹，從原料或零件開始到成品為止的整個過程垂直的把它記錄下來，其他的副工程依進入主流程的先後次序，從旁邊插進。 原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用水平線連接於工程之左邊，線上寫上原材料或零件之名稱。需要時可在線下寫上規格。 管制項目與查核點：管制項目包括每一過程之查核點及管制特性，寫在製造工程名稱之右邊，逐一列明。 電子產品之裝配流程圖實例 日光燈製造流程 變壓器製造流程 12、作業標準化之重要性 品質管制的基本想法是只要材料、零件品質及操作條件管制在所期望的範圍之內，則產品品質即可在預測的範圍內。 如此產品只要抽樣檢驗也能保證品質。 要管制製造條件，即使用的設備、工具、加工方法、工序、機械操作的程序等應予以規定，作業之條件如溫度、速度、壓力、進刀速度、時間、配方、半成品之尺寸、公差等事先給予數量的規定，並確定容許的變化範圍，像這種工作我們稱之為作業的標準化。 13、作業標準化之目的 製造部門各階層的人能明瞭自己對生產活動的責任與權限。 現場擔當的班組長能適當的發佈命令，指示或指導與督導，使作業順利進行。 確實掌握作業之目前狀態，使作業簡化並使其他改善工作易於進行。 容易進行作業員之培訓，使其能在短期間學到正確的工作方法。 如有人離職，新人到任後很快能工作，保存技術。 基本作業標準化後，新製品之有關標準易於訂定。 進行品質管制、作業時間、生產管制（