导致斜顶FIT模不顺问题分析.pptVIP

导致斜顶FIT模不顺问题分析 一、斜顶线割时移位 分析总结 以M100123为例， 在14个斜顶中，斜顶位的产品骨位大都多料(有0.05到0.15，其中一个减料例外) ，由此判断线割斜顶孔时存在横向移位现象，而不是工件基准问题。这是造成当初斜顶碰穿面不够FIT的主要原因。由于缺乏内模斜顶孔的检测数据，故不能做进一步验证，期待线割部门在下一次类似加工时送检加以确认。 二、同一个面两次线割没接顺 分析总结 同一个孔分两次线割时理论上是能接顺的，但由于设备误差以及操作误差都可能造成问题。正确的做法是：第二次线割时已无须使用穿丝孔，它的始点应选择在第一次割面的边上，并特别注意观察最后一轮精割刚开始时的试割，若发现与第一次割面不接顺则立即调整始点数据，这样就可避免返工。当然，由于多个孔可能使用同一个走线编程文件，调整后可能影响到下一个孔的位置，这样的话就需要把走线编程文件做拆分才继续割下一个孔。 三、线割的始点与终点回合处有线痕影响装配 分析总结 这种现象在M100123、124都没看到，但日常我们也遇到不少，具体原因及解决办法需线割部门去分析总结。 四、EDM加工时没注意与线割面接顺 分析总结 以M100124为例，虽然斜顶头铜公只局部M枕位，但铜公的M面与割面一般会有3mm的重叠带，利用重叠带很容易看出M出的面与预先的割面是否接顺。正确的做法是：按碰数坐标M到侧面还有0.2余量时，看看两边侧面的余量是否一样多（如果不一样多你还继续M下去就肯定接不顺的，如果是一样多也不能保证你还继续M下去一定能接顺，因为你M的深度和火花位的多少都会影响M面与割面能否接顺），然后根据实际需要多次手动调整加工参数，以保证M面与割面接顺，下机前必须小心自检。 五、 CNC与线割的接顺 分析总结 刚才的例子是假设CNC与线割要接顺的话，在CNC精锣前也需要小心试刀逐步检查小量补偿的方法才能做到。 * 斜顶线割时移位 同一个面两次线割没接顺 线割的始点与终点回合处没接顺 EDM与线割面没接顺 CNC与线割没接顺 *