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维普资讯 石 油 与 天 然 气 化 工 第35卷 第6期 CHEMICALENGINEERING OFOIL&GAS 455 FCC催化剂的分离再生回用技术展望 赵海军 王凌梅 韩长红 张爱红 巩祥峰 (1．中国石油大港石化公司 2．大港油田集团钻采工艺研究院) 摘 要 从炼油厂催化裂化生产中面，临的重金属影响催化荆选择性和活性的实际出发，介绍了催 化裂化废催化荆脱金属回收的必要性以及化学再生技术和磁分离技术脱金属回收方法的原理和发展历 程 。其 中采用磁分离技术处理金属污染的平衡催化荆是 回收 FCC废催化剂的发展趋势。最后指 出，随 着 FCC技术的发展对催化裂化废催化剂的分离、回用及再生技术的研究将成为重点。 关键词 催化裂化 催化荆 磁分离 脱金属 随着炼油厂加工的原油 日益变重 以及重油催化裂 如钒、镍等有毒物质发生化学反应，将其清洗出来或降 化技术的广泛应用，催化裂化装置进料 中的重金属含 低其毒性，同时使原剂被堵塞的通道得到清理，而使催 量也越来越大。在运行过程 中，原料油中的镍、铁、钒 化剂的比表面积及孔隙等性能得到恢复，因此通过化 等重金属会沉积在催化剂上，使催化剂受到污染而中 学再生法可使催化裂化平衡催化剂损失的活性大部分 毒，导致催化剂的活性和选择性下降，产品分布和总体 得到恢复，从而得到回用。 收率变差，降低了FCC的经济效益。为了保持平衡剂 国外对采用化学法处理催化裂化催化剂早就开始 的活性和选择性，减轻重金属污染带来的危害，许多催 了研究与应用。上世纪50年代末，美国辛克莱炼油公 化裂化生产装置常采用调节新鲜催化剂的补充速率、 司、环球油品公司、大西洋炼油公司和凯洛格公司分别 卸出平衡剂的方法，使系统平衡催化剂的活性和选择 成功地开发了两种脱金属工艺，DEMET过程和 MET 性维持一定的水平…。FCCU排除的废催化剂重金属 — x过程。这两种过程都用于无定形硅铝催化剂的脱 含量高，处理困难 ，污染性强，特别是具有一定的放射 金属。当时，运用该催化剂的催化裂化原料油是瓦斯 性，对人类生存环境构成严重威胁 。工业发达 国家 已 油，其金属Ni含量通常为(1～5)X10～。 明令禁止向自然环境排放废催化剂，我 国已提出相应 1962年，辛克莱炼油公司在伍德河炼厂建成一套 的限制措施，但对其处理需要较高的费用。若将这些 10t／a的DEMET装置。催化剂脱金属前含NiO260X 废催化剂脱金属后重新 回收利用，既可以节约新鲜催 10～，V0 3950X10～，脱金属后含 NiO74X10～、 化剂，减轻环境污染 ，而且有可能进一步降低平衡剂的 V2051629X10～。其流程为：废催化剂经二级预处理 金属含量，提高催化剂的活性和选择性 。从今后发 后再经过一步化学处理而脱除金属，洗涤 以后得到除 展来看，对废催化剂进行处理，减少乃至消除其对环境 去金属的催化剂。 造成的污染已是大势所趋，必将成为各石油炼制企业 大西洋炼油公司1961年在费城建成了一套40t／ 必须解决的问题。因此，开发催化剂分离再生 回用工 a的MET—x装置。处理前催化剂的Ni含量为 85X 艺，将会产生出极大的经济效益和环境效益 J。 l0～、V含量为530X10～，处理后 Ni和 V 的含量分 1 催化剂分离方法 别为80X10 和400X10．一。其流程为：再生后的废 催化剂与水、阳离