海上注水井油管防腐工艺研究与应用.pdfVIP

石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2010年 l0月 第32卷 第5期 JournalofOilandGasTechnology(J．JPI) Oct．2010 Vo1．32 No．5 海上注水井油管防腐工艺研究与应用 施明华 ，马童辉 (胜利油田分公司海洋采油厂，山东东营257237) 王艳珍 (胜利油田分公司孤岛采油厂，山东东营257231) 吴婷婷 (胜利油田分公司桩西采油厂，山东东营257237) [摘要]介绍了胜利海上油田的注水井的生产状况、注水井 的水质状况 以及 目前的防腐工艺状况 ，分析 了 油管腐蚀 的原因，介绍 了目前海上注水井油管防腐 的4种工艺：渗氮 防腐、玻璃钢 防腐、内衬 HDPE防 腐、油管防腐器。根据各种防腐油管在海上注水井 中的应用效果，同时海水注入量将逐步下降至零 ，完 全 以水源井地层水和原油分离污水为注入水，制定今后海上油 田注水井采用 防腐油管的原则为：笼统合 注井采用玻璃钢防腐油管，一级二段分注井采用渗氮 防腐油管，二级三段分注井采用 内衬 HDPE 防腐油 管，配套使用油管防腐器 。完全实施后，相信胜利海上油田注水井能够实现 5年不动管柱 的 目标 。 [关键词]注水井 ；油管；水质 ；防腐工艺；海上油田 [中图分类号]TE53 [文献标识码]A [文章编号]1000—9752 (2010)05—0346—03 胜利海上油 田位于渤海湾南部极浅海域 ，目前已正式投入开发 16年 ，综合含水超过 6O ，逐渐进 入高含水开采期 。统计表明，海上油 田注水井平均 3～4年即需进行检换油管作业 ，严重 的1～2年就出 现腐蚀穿孔 。注水管柱穿孔将直接造成分层封隔器不能坐封，分层注水没有保证 ；管柱腐蚀结垢极易导 致注水井测试调配遇阻，进而影响层段合格率；同时，海上作业平台有限、租赁费用高昂，繁重的水井 检管工作量给海洋采油厂带来巨大 的成本压力。因此 ，不断配套完善注水井油管防腐工艺技术 ，为破除 制约瓶颈 ，提高胜利海上油 田后期开发效益具有重要意义。 海上油田注水状况 1)注水井生产状况 截至 2009年 12月，海上油 田共有注水井 116 口，开井 l1O口，开井率 94．8％，年累计注水 386．2×10m。，平均 日注水 10157m。，平均单井 日注水 92．3m。。注水水源 以水源 井地层水 (占6O )和过滤海水 (占30 )为主 ，原油分离污水为辅 。 2)注水井水质状况 埕岛中心二号平台注水泵站 目前注水量约 9200m。／a，占海上油 田注水量 的 9O ；2009年 l0月该站点水质监测数据为 ：悬浮固体 7．5mg／L，腐蚀速率 0．073mm／a，TGB (腐生 菌)500个／ml，SRB (硫酸盐还原菌)0．9个／ml，铁细菌 15个／ml，溶解氧0．06mg／L，水质符合率 95．3％。该泵站 目前有水源井水 、过滤海水同注，下步即将开展污水 回注，带来的主要 问题是多种水源 混合回注，将导致输水管线、井下管柱及地层腐蚀结垢隐患增大。 3)防腐工艺状况 目前海上油 田 ll6口注水井全部 下入 防腐油管 ，井 下 防腐油管总长度达 19．5378×10m，其 中主要为胜利油 田胜岛石油机械厂生产的渗氮防腐油管 (99口)。 2 油管腐蚀原因 在高含水开采期 ，对油管起腐蚀作用的主要是盐水、硫化氢、二氧化碳和有机酸等 ，腐蚀机理是电 [收稿 日期]2010一o3一l5 [作者简介]施明华 (1982一)，男，2006年中国地质大学 (武汉)毕业 ，助理工程师，现从事浅海采油工艺技术研究工作。 第 32卷第 5期 施明华等 ：海上注水井油管防腐工艺研究与应用 化学腐蚀Ⅲ。胜利油田埕 岛海域地处黄河入海 口，海水中泥砂含量大且季节性变化差异显著_2]、矿化度 高达3．37X104mg／L，同时平 台空间狭小 ，制约了对海水作进一步处理 。在 2009年水源井组投产之前 ， 注水井水源以过滤海水为主，腐蚀结垢现象严重 (表 1)。2007年对海上 2口注水井套管腐蚀检测发现： 套管未采取防腐措施 ，注水 7年的腐蚀程度远小于防腐油管注水 3年的腐蚀程度 ，分析原因是囿于平台 设备 ，海水脱氧不彻底 ，溶解氧的存在可将油管 电