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高强磷石膏砌块项目 可行性报告 XX大学高强磷石膏砌块项目可行性报告 XX大学 移动电话*******，电子邮件******* 我国近百套磷铵装置所排放的磷石膏每年超过2000万吨,占据大量土地, 严重污染环境，这一状况已经开始严重抑制磷铵工业的发展，因此解决磷石膏的出路已成了刻不容缓的事情。磷石膏的资源化和再利用有多条途径，其中，磷石膏生产建材产品是一个值得重视的方向。一方面，制作建材可以消耗大量的磷石膏而不会产生新的副产品；另一方面，国家已明文规定必需采用新型墙材以取代粘土砖。本项目以研制磷石膏砌块为主攻方向，这是因为砌块在现代框架结构和高层建筑上使用及其广泛，是最常用的建筑单元结构材料之一，具有很好的市场前景。 1．磷石膏砌块研制的技术路线及国内外进展 根据现代建筑砌块和国内外石膏砌块的生产和使用情况来看，磷石膏砌块的研制可以走下面两条路线： （1）高强度砌块 目前建筑上使用的高强砌块主要是混凝土空心砌块和黏土空心砌块。前者主要是通过水泥砂浆振动成型；后者是通过黏土或页岩挤压烧结成型，俗称空心砖，有方孔和圆孔之分。这类砌块在现代建筑中大量采用，它们的材质较硬，强度较高，要求在7.5MPa以上，现一般采用10MPa以上的高质量砌块，其外形尺寸大都与标砖基本尺寸成比例。 国内已有一些单位试图采用压制方法生产磷石膏标砖，一般都将磷石膏作为惰性物质，用水泥作为粘结剂。强度很难稳定在7.5MPa以上。采用石膏或磷石膏制作10MPa以上高强度砌块的生产工艺国内尚未见报道。美国Miami University 和Bahrain University 的研究人员在磷石膏中参入砂、波特兰水泥、树脂等经高压成型，强度可达38MPa。经测试，用水泥灰浆和其它结合剂砌成的砖柱、砖墙的抗压、抗弯、剪切、抗涨强度均很高，完全可满足建造砖石建筑的要求。 原国家经贸委已经把磷石膏制作高强度砌块列入2003年度的环境保护的重要攻关项目。 （2）低强度砌块 在要求不高的非承重墙体可使用低强度砌块，目前主要有粉煤灰发泡砌块、加气混凝砌块和石膏砌块。前二者通过发泡蒸养而成；后者用生石膏煅烧，经水化凝固而成。这类砌块的材质较软，强度较低，一般在4MPa左右，其外形尺寸较大，密度较小。目前国内已有单位试制轻质磷石膏砌块，其工艺也是采用煅烧水化，但未实现工业化。 根据上述情况，可以选择应用价值高，市场前景好，并且已有一定技术基础的高强度砌块的研究开发。 2．前期工作基础 XX大学已经对上述两类砌块进行了大量的研究工作。对于低压砌块，已进行了磷石膏配方、煅烧、增强、纤维配茎等方面的研究，强度均在4MPa以上。对于高压砌块，不仅进行了大量的应用基础工作，而且同相关公司合作，建成了一条年产500万块标准砖中试生产线和2500块标准砖试验生产线，基本解决了大规模生产转化的技术问题。产品的强度均达到7.5级、10级等生产标准（10级表示抗压10MPa，抗折3.2MPa） 图1磷石膏砌块生产线 表1 砌块基本尺寸 规格代号 长 宽 高 NF 240 115 53 1.5NF 240 115 90 2NF 240 115 115 4．高强磷石膏砌块消耗定额 若对于绝热式砌块（390×190×190），壁厚30毫米，开孔率为52%。每块砌块外围体积为0.014079m3，重12.2kg，成本为0.55元。若单位体积算，成本为39元/ m3，每立方米约70块砌块。若加上发泡填料提高节能效果，每立方米增加30元，约70元/ m3。全年按15万m3计,每小时16.7m3,每年按300天计,每天按20小时计,消耗定额列于表1。 表1 高强磷石膏砌块消耗定额表 项目 料耗指标 (kg/m3) 物料消耗/t 小时 每天 每年 1磷石膏 602 20 400 120400 2凝胶材料1# 129 4.2 86 25800 3凝胶材料2# 51.4 1.72 34.2 10280 4激发剂 29.1 1 18 5820 5 加速剂 6.85 0.22 5 1370 6补强剂 29.97 1 20 5994 煤（kg） 13.38 0.44 8.5 2676 电（kwh） 17.84 28 333 6667 2000000 15万m3生产线可采用两台主机进行调配生产，即按生产规模为年产8万m3作为一个单元进行调整,安排多种产品。 现将绝热式空心砌块（390×190×190）和标准砖（240×115×53，密实体抗压大于10Mpa）为例，将估记成本分别列入表2和表3。 本系统中以15万m3高强石膏砌块（390×190×190）为例，价格按小型混凝土砌块靠近，约120元/ m3计，产值为1800万元，全年利税