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质量通用机械零部件检验规范  适用范围 指导QC 部门的日常工作  工作指引 工作的分派：  QC 的检查工作由组长统一安排，分派，调控。  QC 组长在安排QC 工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC 的工作经 验加以考虑来分派。  QC 组长在分派QC 工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提 醒QC 注意，以防止相同的问题再次出现。  QC 工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。  检验方案  全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。  抽检项：批量＜50PCS，抽检5 件。  检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。  检验设备 游标卡尺 千分尺 高度尺 角度尺 塞尺 针规 螺纹规 环规 大理石平台 投影仪 二次元 纯净水 甲基化酒精 异丙醇 检测夹具、色板、喷砂样板或签样  检验步骤 1) 对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2) 清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3) 识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4) 审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 英文/ 日文的注解说明。 5) 审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合 理选用量具，保证检测质量。 6) QC 按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7) 检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8) 检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9) 入库/ 出货。  注意事项 1) 审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2) 图纸数量理论上只许多不能少。 3) 审核所有材料，避免错料，混料。 4) 检查是否有漏加工之处。 5) 图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的 攻牙加工等。 6) 留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。  常用材料； 铝：AL6061、LY12、A5052、7075、2014 黄铜：C3604、C2801P、PTFE 、H62 青铜：C5241, BC6 不锈钢：SUS303、SUS304、 SUS301、SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C 白赛钢：白 POM 、Dtrlin 黑赛钢：黑 POM 铁弗龙：PT 铁(热轧板) ：SPHC 铁(冷轧板) ：SPCC 铬钢：SKD、NAK55 、NAK80 45#钢：SS400、SGD400-D  外观检视 1) 外观检视条件 ——视力：校正视力1.0 以上 ——目视距离：检查物距眼睛A 级面40 ㎝，B、C 距眼睛一臂远。 ——目视角度：45 度~90 度（检查时产品应转动） ——目视时间：Ａ级面15 秒/面，Ｂ、Ｃ面10 秒/面 ——灯光：大于500LUX 的照明度 2) 术语和定义  A 级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳 的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。  B 级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳 或后壳的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客 户不购买产品。  C 级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底 壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给