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包装机维护检修规程.doc
包装机维护检修规程
1 总则
1.1 本题内容与适用范围
1.1.1 主题内容
本规程规定了包装机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围
本规程适用于聚烯烃装置MZ一8;3CM一P; 6CM一P;TOPASII一7337包装设备的维护与检修,其它类似包装机亦可参照执行。
1.2 编写依据
a.包装机用户维护检修经验和试用规程;
b.随机技术资料。
2 检修周期和内容
2.1 检修周期(见表1)
表1 月
检修类别 小修 中修 大修 检修周期 3 12 24
2.2 检修内容
2.2.1 小修
a.检查机械秤平衡杆橡胶件,磨损严重时更换;
b.检查真空泵使用情况;
c.检查清扫过滤器、调节器、加油器;
d.检查气动系统是否漏气;
e.检查下料口密封情况;
f.检查夹头、勾扣磨损情况;
g.检查外露齿轮的啮合、磨损情况,并清理加油;
h.检查各种皮带的运行、磨损情况,并调整张紧度;’
i.检查机械手及联接处;
j.检查台车及滑道乙轴套的磨损情况;
k.检查链条和链轮的啮合、磨损情况,并清理杂物,加油;
1.检查热封机的使用情况;
m.更换圆盘切刀;
n.检查折边机的使用情况;
o.清理缝纫机内杂物,更换磨损严重的部件,拧紧螺钉、加油;
p.检查辊筒有无异常响声,轴承加润滑脂;
q.检查各减速机使用情况,查看油位,缺油补充。
2.2.2 中修
a.包括小修内容;
b.解体检修真空泵;
c.解体检修链条、链轮;
d.解体检修缝纫机;
e.检查更换气缸及气缸密封(包括液压缸);
f.检查修复安全装置及各种防护罩。
2.2.3 大修
a.包括中修内容;
b.解体检修计量秤;
c.解体检修减速机;
d.解体检修机械手;
e.解体检修台车;
f.解体检修皮带运输机;
g.检查包装机桁架变形情况,并修复;
h.设备全部防腐、刷漆。
3 检修与质量标准
3.1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS03059—92《化工设备通用部件检修与质量标准》。
3.2 拆卸前的准备
a.检查设备的运行技术状况和检测记录,分析故障的原因和部位,制订详尽的检、修方案;
b.检修所需的工、量、卡具备齐;
c.检修所需的更换件符合设计要求;
d.按规定进行断电、停气等操作处理完毕,具备条件,办理安全检修证后方可施工;
e.检修施工安全方面的未尽事宜,应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3.3 拆卸与检查
3.3.1 包装秤部分
a.拆卸包装秤,检查零部件的磨损情况,如磨损、超差应更换;校核称重精度±1/1000,每袋误差范围:25kg4±025kg;
b.橡胶件不应有破损,否则应更换;
c.检查刀刃的磨损量厂如超过0.20mm,则应更换。
3.3.2 曳动系统
a.拆卸气动系统,更换老化、龟裂的管子和接头;气缸如有漏气应修复或更换;
b.检修过滤器、调节器、加油器,其脱水、减压、加油等性能应良好;
c.检修活塞杆密封,应完好无泄漏。与轴配合有适当的预紧力,装配时注意方向;
d.检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。其表面粗糙度小于Ra0.40,圆柱度偏差小于0.10mm,否则应更换;
e.检查气缸内表面,应光滑无变形,粗糙度不大于Ra0.40,圆柱度偏差小于0.10mm否则更换;
f.“0”型环尺寸应符合《“0”型橡胶密封圈尺寸及极限偏差》GB3452.1—82的规定。
3.3.3 机械手
a.解体机械手,检查轴与轴套的损磨情况;轴与轴套的配合为H8/h7。,如超差,更换轴套;
b.检查滑道与滑块,不应有裂纹、沟槽、重皮等缺陷,否则应修理或更换。滑块与滑道的间隙应在0.20~0.40mm之间。
3.3.4 链轮与链条
a.链条每6个月清洗1次,并放在熔化的润滑脂中油溶5~10min;
b.解体清洗并检查链轮、链条的磨损和变形。链轮齿厚磨损超过10%。应更换;链条拉伸变形超过2%时应更换;链条滚柱外圈磨损超过5%时应更换;
c.链轮安装要在同一线上,最大错位量应小于2mm;
d.链条的松紧度应为链轮中心距的2~3%。超过时,应调整。测定方法为:用手压下部链条,张紧后其位移距链轮节圆下部外公切线垂直距离约为链
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