客服改善报告跟踪表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 序号 问题描述 临时对策 改善对策 改善跟踪负责人 连接小方管两头螺丝有松动，贴台面不平，有缝隙; 此处是连接管和墙板上的端板大小不一致，现在已有一致的物料。 已在更改 操作屏内管理程序记录不准确，有几节数据相同，整节没有数据，有时会出现数据变化（变小），输入节数与实际机台节数不同，240锭12节也输了16节320锭； 电器管理功能问题，目前不成熟，要不取消此功能 此项需要尽快完善程序里管理功能。 车头电柜两边螺丝没紧；霍尔传感器螺帽缺少 属于员工操作问题，临时只能对员工多教育。 根本原因是员工做事不认真疏忽大意和管理不到位造成的 车尾接线盒内从车头到车尾线标识错误，造成电机缺相不转； 只有加强员工培训教育，增强其责任心，同时让班组长及检验加强抽检。 要长久的解决需要对员工多加培训教育。 车尾龙带张力架固定螺丝应用12X35mm,错用12x40mm,锁不紧； 多培训指导 车尾落纱输送带传动架有时不垂直，使落纱输送带跑偏应在公司调试装上调好，后拆机时放落纱输送带上托板内； 车尾散热风扇电源线错放在右边，应该在左边 只有尽量把线走的好看点，长久的对策要规定出机器各个地方的线走线标准。 需要规定标准 导纱杆位置不正确，应中间每节位置相同，左后一节为长在后面。 与杆本身长短及装配要求有关，待定。 和导纱杆的长短及我们的安装要求有关。 导纱嘴中间无沟槽，纱线放不进去， 此问题以前发现过沟槽小的，但都是有沟槽的，只是沟槽小的，有的粗支纱进不去，临时对策就是让员工装的时候多留心，区分。 增强来料的合格度。 电线走线有倾斜，部标准走线； 二级传动座螺丝没紧；顶盘固定螺丝有松动； 根本原因是员工做事不认真疏忽大意和管理不到位造成的。 需要规定标准 尽量调整，这有多方面的因素，不好确定。 雨纺纱器支架有关。架子变形，不垂直。靠其他的调节，之前技术部门认为会对其他地方不利。 纺纱器打开后，相邻的有碰撞现象。 各变频器参数设置时不完全或没设置换总风管后，工艺橡胶风管没插入，电线被拉脱拉断。 分梳腔体密封圈顶部脱肢较多。 尽量调整，这有多方面的因素。 因调整罗拉的高低就会带来腔体的高体变化，这样就会有腔体和梳纤上通道接触位置的变化，也就导致密封圈位置的差异。 分梳压轮动平衡差 机架掉漆处较多。 多测试 动平衡的问题只有加强检验的力度，控制来料的合格度。 更改后不能用的备件还放在备件里面发。 及时核对清理 装配的人员对更改的备件不清晰，可加强他们的培训。 工艺橡胶风管没插入，电线被拉脱拉断 此项是偶尔是事，原因是大风管不良，换风管，下次不会有此事 要长久的解决需要对员工多加培训教育。 固定螺丝松动，上下左右位置不良. 统一在家和在外的安装。 因拆机后导纱杆是活动的，在结合之前的位置有变化，可考虑拆机前和拆机后都能有一个统一的位置固定。 假捻盘表面有胶水毛刺。 假捻盘安装高低不一致。 抛光处理 需加一道工序，粘完胶之后进行抛光处理：与假捻盘和假捻盘底座的配合度及输纤上通道和底座的配合度有关，要想改进只有控制这方面的差异度。 卷绕辊螺丝没固定; 此处螺丝没固定是不可能的，要说螺丝有松动可能原因有两个，a是螺丝本身没加紧，b可能是轴的螺纹孔浅，螺丝虽然加紧也会动，临时只有加完后用手转看能不能转动。 根本原因是员工做事不认真疏忽大意和管理不到位造成的。 皮辊与纺纱罗拉接触不平衡； 和导纱杆的长短及我们的安装要求有关 纸管顶盘左边易脱落，顶盘空太松没卡口； 因转杯有0.20mm的公差，装的时候又有0.20mm公差，故没有互换性。 现有在制品开槽改制使用 导纱杆尺寸偏差大已更改连接块的结构，对导纱杆两端形成单独夹紧的方式。已出更改单11-G066. 尽量调整，这有多方面的因素，不好确定。 半自动上其他零部件综合引起的问题。 强电电缆线在拆机拉线时有拉破，拉断现象；新机排杂，吸杂，输送等电机有反转； 只有加强员工培训教育，增强其责任心，同时让班组长及检验加强抽检。 要长久的解决需要对员工多加培训教育。 锁转杯腔体板簧高低不一致。 与纺纱器上板簧的位置有关。 筒子架安装与卷绕辊的高低，左右位置没统一； 多培训指导 托纱杆拉簧固定螺丝易脱落帽; 此处的螺帽易掉是属于之前的事，现在此处已更改 已在更改。 微动杆齿轮箱座螺丝没紧少螺丝，传动齿轮装反（台阶错装在外）； 在发机前一定要把此零部件装好。 微动套和紧定套之间摩擦力小易动，现在加了橡胶圈增大摩擦力可以解决。 微动杆套位置不良，夹套松动，紧定螺丝松动易掉; 此处不易加紧，现在技术已新加了一个橡胶圈，后面可解决，目前只有让员工多留心，多检查。 微动杆中间节位置不一，造成装电清时装定位板不好对排杂槽后面一节比前面一节要高。 与杆本身长短及装配要求有关，待定。 喂面罗拉搭