油管在线漏磁检测的关键问题分析.pdfVIP

石油天然气学报(江汉石油学院学报) 2011年12月第33卷第12期 of Gas 1 · JournalOiland V01．33No．12 157· Technology(J．JPI)Dec．201 油管在线漏磁检测的关键问题分析 吴文秀，何志辉 (长江大学机械工程学院，湖北荆州434023) [摘要]对涉及油管在线漏磁检测的油管磁化、检测传感器及调理电路、检测探头、提离效应、分析软件 等关键问题做了较为深入的分析，认为选择永磁体对油管进行磁化，以A3515型霍尔元件及二级调理电 路对油管缺陷信号进行拾取与放大、设计浮动武整体探头、以计算机为核心来设计油管在线漏磁检测系 统是合适的。同时指出提离距离对检测结果有影响，选择合适的检测灵敏度有利于节约生产成本，分析 软件必须嵌入对油管缺陷类型、大小等能做出有效鉴别的理论分析与试验研究的成果。 [关键词]油管；漏磁检测；磁化；在线检测 [中图分类号]TE931．2 [文献标识码]A 磁性检测法是目前被公认对铁磁性材料最可靠的无损检测方法，现已列入油管等高承载构件的无损 检测的国际规范中。漏磁检测是利用磁现象来检测铁磁材料工件表面及近表面缺陷的一种无损检测方 法，其基本原理建立在铁磁性材料的高磁导率特性之上，铁磁性材料在外加磁场的作用下被磁化，若材 料中无缺陷，磁力线绝大部分通过铁磁性材料，材料内部磁力线分布均匀。若被检表面及近表面存在蚀 坑、裂纹等缺陷，由于材料中缺陷的磁导率远比铁磁性材料本身小，缺陷处磁阻大，从而使通过该区域 的磁场发生畸变，磁力线发生弯曲，一部分磁力线泄漏出材料表面，就会在缺陷部位形成扩散漏磁。因 此可利用磁敏元件检测扩散漏磁，并将磁参量的变化转化为电信号的变化，再经调理后由计算机进行分 析判断，就可以得到缺陷的位置和大小。漏磁检测方法对环境条件要求较低，且对被检表面及其近表面 缺陷具有较高的灵敏度LlJ。 油管不同于普通钢管，其规格繁多，壁厚大小不等、外观差异较大，加厚型式多样．，端部螺纹也存 在差异，如何有效、快速地检测并识别缺陷类型及其大小是摆在现场工程师面前的一项重要课题，目前 还有很多技术问题要做进一步的分析。 1 油管磁化 在磁性无损检测技术中磁化被检件是实现检测的第一步，它决定着被检对象(如蚀坑、裂纹等)能 否产生出足够的可被量测和可被分辨的磁场信号。针对被检构件的结构特点和测量目的，选择励磁方 式、励磁方向及励磁强度是设计油管在线漏磁检测系统的关键。 1．1励磁方式 励磁方式按所用励磁磁源分为交流励磁、直流励磁、永磁体励磁。相对于电流励磁而言，永磁体的 磁化方式不仅具有磁能积高、体积小、重量轻及无需电源、磁化后被检构件的矫顽力大、检测方便灵活 等特点，而且具备本质防爆的突出优点，特别适合于在易燃易爆环境中作励磁磁源，所以在油管在线漏 磁检测中宜于采用永磁磁化方式。 1．2励磁方向 在实际应用中，识别缺陷信号的关键是抓住信号的特征，从中提取局部异常信号的特征量。基于漏 磁检测原理，油管缺陷周围将产生扩散的漏磁场，当磁敏检测元件平行于油管的轴向和径向放置时，可 [收稿日期]2011—09—18 [作者简介]吴文秀(1965一)，男．1987年大学毕业，硕士。教授，现主要从事机械工程测试与控制、材料成型技术方面的教学与 研究工作。 石油天然气学报(江汉石油学院学报) 2011年12月 分别测得管外漏磁场B。分量和B。分量的变化情 L侈，m1’ J ‘q／roT 况瞳]，如图l所示。对比发现，B。波形为单主峰信 号，信号变化的幅度与梯度比B，大。而且已知， l‘ ．匕．．． 随着缺陷间隙的增大，B。信号的幅度也随之增 一叫‘ O厂＼。