基于DYNAFORM的液压胀管工艺分析.pdfVIP

Theoretical Research 理论研究 基于DYNAFORM的液压胀管工艺分析 刘盛通 阳江市新力工业有限公司，广东阳江 529500 摘 要 为了保证圆管液压胀形后的圆度 ，利用 DYNAFORM 板料成形数值模拟软件对一种圆管的液压胀管工艺进 行模拟，获得模拟优化后的内压力值和推头推力值条件下圆管的回弹情况，并分析了不同液压力和胀管半径对圆管 回弹情况的影响。 关 键 词 液压胀管；DYNAFORM；液压力；胀管半径；回弹 中图分类号 TG395 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）86-0015-02 0 引言 本文利用 SolidWorks 软件建立胀形凹模、推头和圆管坯的 液压胀管工艺是液体受压时 ，体积不变而压力向各方向均 实体模型 ，并导入到 DYNAFORM 软件中。根据设计要求采用 匀传递 ，使管件在最有利的情况下沿模具变形 ，达到成形的目 壳单元进行网格划分并定义板料、凸模、凹模和压边圈的属性 ， 的 [1] 。成形零件具有轻量化、更好的整体性能和高精度等优点 ， 建立有限元模型。为减少计算时间 ，对模型进行简化 ，取对称 目前广泛应用于汽车零部件和结构件生产 ，以满足汽车结构轻 部分 ，即真实模型的四分之一。图 3 为建立的有限元模型 ，图 量化的要求。对于液压胀管 ，其圆度是加工质量的一个重要参 中示出外筒 ，模具内壁 ，推头。 数 ，要保证圆度 ，要使管体材料在胀形后进入塑性变形区以减 少回弹 ，提高成形精度 ，影响回弹的参数主要有液压力、胀管 半径和两侧推头推力。 本文利用 DYNAFORM 软件通过对一种圆管进行液压胀形 工艺分析 ，得到不同参数下胀管的回弹情况 ，获得较优的工艺 参数以保证胀形之后圆管的圆度。此圆管制件如下图 1 所示 ， 图左侧为原件（料厚 1.5mm），采用分半成形然后焊接而成 ， 性能和圆度不及整体成形 ，采用胀形工艺可提高其整体性能和 圆度 ，图右侧为胀形之后的形状 ，再进行切割得到所需管件。 图 2 材料应力应变曲线 图 1 圆管制件 1 DYNAFORM 软件简介 DYNAFORM 软件是板料成形数值模拟的专用软件。其基 于有限元方法建立 ，被用于模拟钣金成形工艺。DYNAFORM 软件的求解器采用业界著名、功能最强的 LS-DYNA，是动态 非线性显示分析技术的创始和领导者 ，解决最复杂的金属成形 图 3 有限元模型 [2] 问题 。 3 工艺分析 2 有限元模型的建立 通过模拟优化 ，根据图 4 所示的内压力值和图 5 所示的推 此圆管制件材料为不锈钢 ss304，是应用最为广泛的一种 头推力值可得到一组参数 ，内压力值最后到达 22MPa，推头