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2、设计一台YA32-1000KN型四柱万能液压机,设该四柱万能液压机下行移动部件重G=1吨,下行行程1.0-1.2m,其液压系统图如下
YA32-1000KN型四柱万能液压机
1、主液压泵(恒功率输出液压泵),2、齿轮泵,3、电机,4、滤油器,5、7、8、22、25、溢流阀,6、18、24、电磁换向阀,9、21、电液压换向阀,10、压力继电器,11、单向阀,12、电接触压力表,13、19、液控单向阀,14、液动换向阀,15、顺序阀,16上液压缸,17、顺序阀,20、下液压缸,23节流器,26、行程开关
A、启动:电磁铁全断电,主泵卸荷。
主泵(恒功率输出)→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T
B、液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电,电液换向阀9右位工作,道通控制油路经电磁换向阀18,打开液控单向阀19,接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。
进油路:主泵(恒功率输出)→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔
回油路:液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T
液压缸活塞依靠重力快速下行:大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔
液压缸16活塞接触工件,开始慢速下行(增压下行):
液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电,切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路,上腔压力升高,同时切断(大气压油 →吸入阀13 →上液压缸16上腔)吸油路。
进油路:主泵(恒功率输出)→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔
回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T
D、保压:
液压缸16上腔压力升高达到预调压力,电接触压力表12发出信息,2YA断电,液压缸16进口油路切断,(单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压,利用液压缸16上腔压力很高,推动液动换向阀14下移,打开外控顺序阀15,防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力,电接触压力表12又会使2YA通电,动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。
主泵(恒功率输出)主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T,主泵卸荷 。
E、保压结束、液压缸16上腔卸荷后:
保压时间到位,时间继电器发出信息, 1YA通电(2TA断电),液压缸16上腔压力很高,推动液动换向阀14下移,打开外控顺序阀15,主泵1→电液压换向阀9的大部分油液经外控顺序阀15流回油箱,压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道,只能先打开吸入阀13的卸荷阀(或叫卸荷阀的卸荷口),实现液压缸16上腔(只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱)先卸荷,后通油箱的顺序动作,此时:
主泵1大部分油液→电液压换向阀9→外控顺序阀15→T
F、液压缸16活塞快速上行:
液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时,液动换向阀14复位,外控制顺序阀15关闭,切断主泵1大部分油液→电液换向阀9→外控顺序阀15→T的油路,实现:
进油路:主泵1→电液换向阀9→液控单向阀19→液压缸16下腔
回油路:液压缸16上腔→吸入阀13→T
G、顶出工件:
液压缸16活塞快速上行到位,碰行程开关1XK,1YA断电,电液换向阀9复位,4YA通电,电液换向阀21右位工作
进油路:主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20下腔
回油路:液压缸20上腔→电液换向阀21→T
H、顶出活塞退回:3YA通电,4YA断电,电液换向阀21左位工作
进油路:主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20有杆腔
回油路:液压缸20无杆腔→电液换向阀21→T
K、压边浮动拉伸:
薄板拉伸时,要求顶出液压缸20无杆腔保持一定的压力,以便液压缸20活塞能随液压缸16活塞驱动动模一同下行对薄板进行拉伸,4YA通电,电液压换向阀21右位工作,6YA通电,电磁阀24工作,溢流阀25调节液压缸20无杆腔油垫工作压力。
进油路:主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20无杆腔
吸油路:大气压油→电液压换向阀21→填补液压缸20有杆腔的负压空腔
设计说明书要求完成:
(1)、求出液压缸快进、工进、快退推力,绘制快进、工进、快退工作循环图,,绘制快进、工进、快退推力循环图,绘制快进、工进、快退速度循环图及液压系统图;
(2)、确定液压缸结构尺寸,液压泵的流量,系统输入输出功率和系统的效率;
(4)、列出液压元件规格表
(5)、进行液压系统稳定性校核,确定液压系统工作状态,油液发热升温状态,其中包括油箱体积;
(6)、用3# 图纸绘制液压系统图。
YA32-5000KN四柱压机液压系统设计计算
<1>设计一台YA
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