AOD炼钢转炉的最新设计.pdf

AOD 炼钢转炉的最新设计 AOD 炼钢转炉的最新设计 Günther Staudinger Stefan Dimitrov （西门子-奥钢联，奥地利） 1 前言 自 2000 年以来，世界范围的不锈钢生产需求日益增加。在 90 年代，典型的不锈钢厂，按一炉钢 80t 到 100t 计，年生产能力 50 万t/年。在2000 年，标称炉容增加到 120t 和 150t，实现70 万～80 万t/年 （Outokumpu Tornio，ALZ Genk AOD 路径）。最近，由于需求进一步增加——特别是中国——和要求降 生产成本，不锈钢厂的生产能力增加到100 万t/年，炉容达180t （太钢——TISCO，中国）。 西门子奥钢联，作为炼钢和特别是不锈钢炼钢业的主要供货人，推出了若干设备和流程技术改进成果， 且以主要的重要项目（CARINOX/Arcelor，ZPSS （张家港浦项不锈钢公司）/Posco （浦项钢铁公司），太原 钢铁公司/ 中国，LISCO （力山钢业有限公司）/ 台湾）为荣。 本文介绍了一些现代的且当前是最新的 AOD 转炉的新设计特点和工艺结果。 2 流程特点 采用 AOD 转炉是以高性能和高度灵活性生产不锈钢的一个主要前提条件，在使用不同的炉料生产各种 钢种时使成本得到明显的节约。 AOD 转炉适用于两种工艺生产线，例如以常规的电弧炉预熔钢水的工艺生产线和仅以脱磷铁水为基础 的预熔钢水或以复合方法——例如预熔混合钢水——带有电弧炉和/或埋弧电炉（SAF ）的液态合金的预熔 钢水的工艺生产线。在钢种 304 的情况下，预熔钢水的特性变化见表 1。 表 1 在 304 钢种和类似钢种情况下，预熔钢水性能的可能变化 AOD 的预熔钢水 温度/ ℃ [ C ]重量/ ％ [Cr ]重量/ ％ [Ni]重量/ ％ 常规 （电弧炉） 1500～1580 1.0～2.5 16.0～19.0 5.0～7.0 采用脱磷铁水的预熔混合钢水 1300～1500 2.5～5.0 2.0～17.0 1.0～5.0 使用常规预熔钢水的 AOD 转炉中形成的热通常小于 10％，但是在预熔混合钢水的情况下能达到30 ％ 甚至更高。 在带有应用AOD 的所谓的双联路径中，AOD 转炉出钢的炉次（多达22～25 炉/天）大部分几乎适合钢 包处理（ LF 或LTS ）和浇注的最终目标成分和合适温度。 如果有附加的VOD 设备，可使用带有AOD 和VOD 的所谓三重路径法（为了降低Ar ）；通常从AOD 出的钢，最高含碳量为0.25 ％～0.50 ％，供VOD 进一步处理。 典型的AOD 炉次是一个脱碳期程序，在预熔钢水兑入后，执行多次吹炼步骤以熔化炉料 （炉次开始）。 其后至少是还原步骤——在部分扒渣和出钢前——在某种情况下是脱硫和/或最终合金化的附加步骤。 脱碳（带有N2 或Ar 作为惰性气体的氧气/惰性气体混合气体）和还原及以后步骤（仅惰性气体——大 部分仅是Ar ）所需气体使用侧壁风口引入，通常设计有单线控制的耐火砖套管保护。目前最新的AOD 转炉 装备有炉顶喷枪，其在脱碳步骤 间运用，将碳减少到通常的 0.20～0.40wt. ％C，在某种特殊的情况下（重 新吹炼）吹纯氧或氧/惰性气体（N2 或 Ar ）混合气体。在常规电弧炉预熔钢水的情况下，304 及类似钢种脱 碳过程中，典型的吹炼设计参数和应用范围/极限见表 2 。 2007 中国钢铁年会论文集 表2 在常规电弧炉预熔钢水的情况下，带有炉顶喷枪的现代AOD 转炉的典型吹炼设计参 ① 3 − 1 3 − 1 AOD 吹炼设备 流程废气