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Your company slogan in here 铸造工艺过程设计的内容 工作内容与任务 总的原则是： 减少砂芯数量； 有利于砂芯固定与排气； 内腔清理有途径。 铸件浇注位置确定 砂芯设计 标注出浇注位置、分型面、加工余量、不铸孔和砂芯形状。浇注系统、冒口及芯头间隙等必要内容。 Click to edit title style Your company slogan in here 2007. 01 2006 ~ 2005 2004 ~ 2003 2002 ~ 2000 ThemeGallery is a Design Digital Content Contents mall developed by Guild Design Inc. ThemeGallery is a Design Digital Content Contents mall developed by Guild Design Inc. ThemeGallery is a Design Digital Content Contents mall developed by Guild Design Inc. ThemeGallery is a Design Digital Content Contents mall developed by Guild Design Inc. (4) 尽量使型腔及主要型芯位于下型。 型芯、型腔 大部分位于下箱，方案合理 上箱 太高 机床立柱 工艺参数确定 机加工余量 最小铸出孔 起模斜度 铸造圆角 收缩率 （1） 机加工余量 造型方式；合金种类；铸件尺寸；加工面与基准面距离；浇注位置等。一般查手册。孔处理：最小孔直径和经济性原则。在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。加工余量必须认真选取，余量过大，切削加工费工，且浪费金属材料；余量过小，制品会因残留黑皮而报废，或者，因铸件表层过硬 而加速刀具磨损。 与铸件尺寸公差配套使用的铸件加工余量 （2）最小铸出孔 铸孔及铸槽，铸件上的孔和槽类这部分结构是否铸出，取决于工艺的可行性和必要性。 一般来说，尺寸较小的孔不铸出反而经济。设计时查手册注--零件图上没有要求加工的孔必须铸出。因此，设计时必须注意这类孔的尺寸不可太小！ 小孔不铸出， 留待机加工。 灰铸铁件铸孔尺寸（最小铸出孔） 铸钢件最小铸出孔（槽）的尺寸取决于孔壁厚度和深度。需要时，查手册。 灰铁铸件 铸钢件 大量生产 成批生产 单件、小批量生产 12～15 15～30 30～50 30～50 50 （3）起模斜度 取决于立壁高度；造型方法和模样材料等因素，一般15’-3?。内外壁有分（内壁3-10?）。 为了使模样或型芯便于从砂型或芯盒中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度,此倾斜度称为起模斜度。立壁愈高，斜度愈小。 （4）铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过度，即铸造圆角。它既可使转角处不产生脆弱面，又可减少应力集中，还可避免产生冲砂、缩孔和裂纹。一般小型铸件，外圆角半径取2～8mm ，内圆角半径取4～16mm。 （5）铸造收缩率 模样尺寸放大率：K=（L0-L1）/L0*100%。 由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔尺寸略为缩小，为保证铸件的应有尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。通常灰铸铁为0.7-1.0％，铸造碳钢为1.3-2.0％，铝硅合金为0.8-1.2％。 铸造工艺过程图的绘制 铸造工艺过程图是在零件图上用规定的技术符号表示出铸造工艺过程内容的图形，它决定了铸件的形状、尺寸、生产方法和工艺过程，是制造模样、芯盒、造型、造芯和检验铸件的依据。 名称 技术符号和表示方法 名称 技术符号和表示方法 分 型 面 用红色线表示，并用红色写出“上、中、下”字样 分 型 分 模 面 用红色线表示 分 模 面 用红色线表示，在任一端画“”号 不 铸 出 孔 和 槽 不铸出孔和槽用红色线打叉 名称 技术符号和表示方法 名称 技术符号和表示方法 机 械 加 工 余 量 用红色线表示在加工符号附近注明加工余量数值，凡带斜度的加工余量应注明斜度 浇 注 系 统 位 置 与 尺 寸 用红色线或红色双线表示，并注明各部尺寸 型 芯 用蓝色线表示，并注明斜度和间隙数值;有两个以 上型芯时，用 数字号“1＃， 2＃”等标注 摇臂铸件的结构 (a)要用曲面分型面的结构 (b)分型面为平面的结构 1）简化或减少分型面 适应铸造工艺过程的铸件结构设计 （1）避免外部的侧凹，减少分型面或外部型芯： （2）分型面应平直： （3）凸台和筋的设计应便于造型和起模： （4