粉末成型压制的机构课程设计.docVIP

第一部分 相关背景知识介绍 一、粉末冶金的用途 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。  （1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。 （2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。 （3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。 （4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。 （5）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。 （6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。 第二部分 设计原理及设计要求 一、工作原理及工艺过程 粉末冶金是将金属等粉末的混合料，通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工艺方法。在压制长径比h/d≤1--1.5的圆柱体压坯时，可采用单向压制，即压制时仅一个方向施力。压制过程中，阴模固定不动，其它执行件动作如图1所示： (a) (b) (c) (d) (e) 图1 (a)送料器上粉后返回，上模冲开始下行压制粉末，下模冲固定不动。 (b)上模冲压制到位，下模冲固定不动。 (c)上模冲上行回位，下模冲上顶压坯脱模。 (d)送料器推压坯下料，下模冲固定不动。 (e)送料器到位后准备上粉，下模冲下行回位，然后开始下一循环。 二、设计要求 1、上模冲压制机构应具有以下运动特性：快速接近粉料，慢速等速压制，压制到位后停歇片刻（约0.4秒左右）保压或接近压制行程终点时再放慢速度而起到保压作用。 2、脱模机构应具有使下模冲顶出距离准确，复位时要求速度快而冲击小。 3、送料机构要严格遵守压制周期的规律。 4、进一步要求：让上模冲和下模冲的行程可调。 三、主要技术参数要求 1、每分钟压制次数位10---40次； 2、压坯最大直径为45mm； 3、上模冲最大行程为110mm； 4、送粉器行程为115mm； 5、脱模最大行程位45mm； 6、压制及脱模能力最大为58kN; 第三部分 机构运动循环图的确定和各个执行构件的选型 一、各执行构件的工艺动作和运动循环图 1、上模冲压制机构的工艺动作： 上模冲压制机构的曲柄在0o（o是使上模冲位于最高位置的极位）到150o（极位夹角决定）要完成上模冲的下降和冲压过程；在150o到360o内要完成上模冲和粉料脱离并继续向上升的工艺动作。 ]×180°≈30°.极位夹角θ如图8所示。 图8 c、由极位夹角等条件来设计偏心距e： ①满足AB为曲柄的条件为： AB+CD∞≤BC+AD∞ 其中CD∞- AD∞=e 故a+e≤b⑴ ②由图9可知知道，cosθ=[(a+b)2 + (a-b)2-(0.11)2]/[2(a+b)(a-b)],由于本题已经算出θ=30°，所以我们可以算出0.268b2+3.372a2=0.0121,化简为b2+13.925a2=0.04515⑵ ③由图9可知，H=A1C2- A1C1 =ecotθ1-ecotθ2=e(cosθ1/ sinθ1- cosθ2/ sinθ2 )=[2esin(θ2-θ1)/[cos(θ1+θ2)-cos cos(θ1-θ2)],由于θ=θ2-θ1，所以该式可以化简成H=2esinθ/[cos(θ1+θ2)-cosθ]⑶,将⑶式化简为cos(θ1+θ2)=(2e+1.732H )/2H,因为-1≤cos(θ1+θ2) ≤1，所以可以算出-0.2053≤e≤0.0148（单位为m））a+b=e+c 在x轴上的投影为：acosθ1+bcosθ2=c 在y轴上的投影为：asinθ1+bsinθ2=e ②位置分析解析表达式： acosθ1+bcosθ2=c asinθ1+bsinθ2=e ③速度