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年产1000吨碳酸钾的可行性分析报告 第 一 节 概 述 钾为工农业生产中的重要硷金属元素。我国除青海、云南具有少量天然资源外属于贫钾国。本报告的主要议题是利用瑞兴化工有限公司的废液进行回收处理生产工业碳酸钾。碳酸钾的运用非常广泛，无机工业可用于制造酒石酸钾钠、锆氟酸钾、硫氰酸钾、钛白粉等；并广泛运用于医药工业、玻搪工业、印染工业、橡胶工业、焊接工业、消防工业、电子工业以及化肥、感光、油墨、石油、电镀、制革、陶瓷等工业。碳酸钾的市场前景非常看好，因此在掌握关键技术的同时在瑞兴现有的基础上建一套生产碳酸钾的系统具有良好的生产价值和环保成果。 第 二 节 工艺流程 废液的成分：氢氧化钾、氯化钾、有机杂质等。其中氢氧化钾含90%；氯化钾含8%其余为有机杂质。以上含量计算为废液中的净含物质，水分除外。根据以上特点我们采取如下步骤进行处理： 一：流程图 搅拌、过滤 碳化 废液+活性碳——————→碱液(含KOH、KCL）———→碳酸钾、氯化钾 洗涤 过滤、 二次碳化 ↓ 碳酸氢钾晶体←—— 碳酸氢钾晶体←———— 碳酸氢钾、氯化钾←————浓缩 ↓ ↓ ↓ ↑ 煅烧粉碎 洗液（氯化钾） 母液（氯化钾）——————————— ↓ 成品 二：步骤说明: 因技术数据比较复杂烦琐，在此不再详细阐述。 第 三 节 吨消耗及生产 成本单位：公斤/吨 品名 数量 单价 金额 备 注 氢氧化钾 850 2.00 1700.00 活性碳 50 6.00 300.00 二氧化碳 600 1.00 600.00 煤 1000 0.5 500.00 水 5000 0.03 15.00 电 80度 1.00 80.00 人工工资 400.00 低值易耗品 50.00 合 计 3645.00 第 四 节 投资方向及设备配置 按照以上工艺要求应采用碳化塔的方式进行工作，但根据目前生产设备的投资情况可采取用反应釜的生产方式进行加压吸收、水循环冷却等工艺按照如下配置： 名 称 型 号 材 质 数 量 用 途 反应釜 2000-3000L 碳 钢 1台 除杂质 反应釜 2000-3000L 搪瓷或不锈钢 6-8台 浓缩、碳化 布氏过滤器 ∮800-1000 碳钢（防腐） 3 台 除杂质、取晶体、洗涤 母 液 槽 5000L 碳钢（防腐） 2个 储母液、洗涤液 真 空 泵 水环式 电机5.5KW 1-2套 过滤、洗涤 纯 水 机 日产水10吨 1台 纯 水 槽 5000L 碳钢（防腐） 2个 烘 干 机 要求日产5吨、工作温度达300℃ 1台 烘干 旋风式粉碎机 要求日产5吨 1台 包 装 台 秤 100㎏ 1台 包 装 转 运 车 150㎏ 不锈钢要求加盖 1台 气体工作台 100㎡ 配淋水及付件 1座 CO2工作站 水 泵 2台 循环水 液 下 泵 1台 回收水 第 五 节 检测及中控 由于本项目是属于无机盐生产，其检测方法和以往的有机化工生产有所不同。要重新建立一套分析手段和方法，在此不详细叙述。 第 六 节 岗位定员 全员岗位按下表定员： 岗位 类别 人 数 工作性质、任务及要求 项目负责人 1名 生产技术、工作安排 分析技术员 3名 中控、化学分析兼统计 操 作 工 3名 除杂质、过滤碱液 碳化操作工 6名 钢瓶操作、控制压力、观察结晶体 操 作 工 3名 过滤、洗涤结晶体达合格 操 作 工 6名 转运、烘干及包装成品 库 管 1名 愿、铺材料及成品的管理发放