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SOP系列引线框架制造技术总结 引言 SOP（Small Outline Package）系列集成电路引线框架曾列入国家八五重点科技攻关项目 主要技术参数见下表： 序号 项目 技术参数 备注 1 电导率 65% 2 导热率 0．62 3 抗拉强度 412~483N/mm2 4 硬度 125~145HV 5 弯曲试验 引线脚来回弯折90°三次 6 可焊性 键合强度大于40mN 7 卷弯 0.25mm 8 横弯 0.127mm 9 侧弯 0.05mm 10 毛刺 0.02mm 11 共面性 (0.06mm 12 镀层 致密、平滑、均匀 13 步距精度 单距(0.02mm，累计(0.05mm 受引线框架材料、模具冲压加工、电镀加工等诸因素的影响，要满足以上参数要求，对引线框架设计来说确实有相当的难度。公司设计人员在消化、吸收国外引进技术的基础上，充分利用本公司多年积累的技术经验，设计出了既符合技术参数、又满足各方面要求的SOP系列引线框架产品。 引线框架模具的设计及制造技术要求 能够高效率生产低成本的引线框架，最为关键的环节是冲压模具的制造。在模具行业，此类模具被列为投资力度和技术难度最高的模具之一，属于高效、长寿命、高精度冲裁模。 主要技术难点：①适用于高速连续冲压加工，每分钟要达到500冲次以上；②步距精度(0.02mm，累计误差控制在(0.05mm；③产品冲裁毛刺小于0.02mm；④刃磨一次，要达到100万冲次左右，整付模具冲裁寿命应达到3000万次；⑤保证引线框架共面性在参数控制范围内。⑥冲孔宽度小于0.2。 为攻克以上难点，我们在模具设计制造技术方面开拓创新，取得了实效： ⑴ 采用高精度快换部件技术。由于制造引线框架产品的模具是多工位级进模，其型腔拼块数量在50块以上，因此，对拼块拼合要求非常高，单个拼块制造精度必须达到(0.002mm以内，装配后精度才能控制在(0.005mm以内，否则，在高速高摩擦工作状态，工作部件极易受损。我们在设计制造过程中，创造性地实现了高精度快换部件，使同类件能实现互换。由于采用高精度快换部件技术，确保模具高效率制造出合格的引线框架产品，实现了批量生产的要求。 同时，在模具设计制造过程中，为确保满足自动化高速连续生产，在模具整体结构上必须解决强度、刚性、稳定性、可靠性、安全性等诸多方面的要求，我们在设计制造过程中，运用多年积累的经验技术，在模具材料的选择和处理方面，工作部件采用经久耐磨的硬质合金，重要基础零件选用合金工具钢，经过适当的热处理和深冷处理，以确保模具材料在高速工作状态的稳定性，从而保证模具正常使用寿命，使一次刃磨寿命为100万冲次左右，总寿命一般达3000万冲次左右。 ⑵　凹模、卸料板的全镶拼设计及其固定形式创新。 凹模型腔、卸料板型腔不仅形状复杂，而且与凸模的间隙非常小，尤其是卸料板与凸模之间只有0.006mm，因此型腔设计打破了采用线切割工艺整体式的常规，将型腔设计成几组开放型的拼块拼合，从而使型孔加工由内形加工变为外形加工，便于精密平面磨床、CNC光学曲线磨床等现代化加工设备的磨削加工，确保部件制造精度及相关技术质量要求。与此同时，创造性地将拼块的固定形式设计成直槽框套固定，实现了在高速冲制状态下凹模型腔、卸料板型腔的稳定可靠。 ⑶　异形凸模及其固定形式的创新 集成电路引线框架冲模的凸模，形状如蟹脚，细而长，强度刚性极差，因此凸模设计最为关键的是将凸模刃口直线长度设计为7~15mm，尾端固定部分设计为简单的矩形，刃口部分与固定部分设计为圆弧过渡。在凸模固定形式上，我们打破常规地将凸模设计为“浮动”状态。这不仅保证了众多的凸模能够自然导入卸料板，而且模具装配及修理、更换也十分方便。 ⑷　进距精度控制技术 进距精度直接反映出引线框架产品的尺寸精度，控制进距精度是多工位级进冲模研制的技术难点之一。集成电路引线框架级进冲模多达30个工位。为了保证进距控制在±0.02以内，我们采用了独特的二步控制技术，即侧压导向精确定位技术，使批量生产的产品尺寸精度得到保证。 3．高速局部镀银技术 在引线框架制造过程中，局部镀银也是技术难点之一。相关技术指标如下表所示： 序号 项目 技术指标 1 镀层厚度 银层不小于3.8μm 2 外 观 致密、均匀、平滑、无起皮、起泡、沾污、斑点、水迹、发花等。 3 加热试验 380℃(5℃ 5分钟，不变色、起皮、起泡、剥落、发花、斑点等。 4 键合强度 大于40mN 为满足这些技术要求，我们采用了最先进的高速局部镀银工艺技术。该项技术的关键在于高速喷银掩膜复盖局部电镀。在相关电镀设备、夹具等硬件的操作平台上，运行整套工艺，制造出了符合技术指标要求的引线框架产品。 无锡华晶利达电子有限公司 2004