勤勉努力尝试立足本职创新.docVIP

勤勉努力尝试立足本职创新 各位领导上午好。非常荣幸在这里向大家汇报工作。我叫刘福来，是球团厂工艺技术团队的负责人。我们这个团队成立于2008年，核心成员有7人。主要负责球团生产工艺操作、质量控制、工艺设备的改进和完善等工作。 在汇报之前，我想给大家念一段话，这段话是中国冶金矿山企业协会在我厂20年厂庆之际发来的贺信中的摘录。他是这样写的：首钢球团厂是我国最早采用链篦机-回转窑-环冷机工艺的现代化球团生产企业。……在23年的发展历程中，……在氧化球团生产工艺的探索、生产设备的技术改进以及信息化、自动化的应用等方面都积累了大量成功经验，形成了自有的核心技术，……为我国球团技术发展和矿山企业产品延伸起到了有效的示范和推动作用…… 坦白地讲，这个评价是在5年前做出的，如今全国球团行业是个什么情况呢？据我们掌握，2008年我们团队成立初期，全国百万吨以上的生产线就有40多个。经过充分借鉴经验，这些生产线的装备水平大多远远高于我厂，设备性能的改进、自动化程度的提高使得工艺技术操作实现了某种程度上的飞跃。行业中群雄并起，如何保持球团“老大”地位，无愧于“龙头”的评价，是摆在我们厂全体工程技术人员面前最大的问题。这种形势，对于我们工艺技术团队来显得说尤为严峻，我们感到前所未有的压力。因为硬件是花钱可以买来的，但是球团生产核心技术却买不来，保持核心技术领先地位的重任不可回避地落到我们头上。我们工艺技术团队就是在这样的情况下成立的。肩负的使命是：不仅要在竞争中创新，更须在传承中领先。 三年来，我们工艺技术团队全体成员勤勉、努力、尝试， 务实创新本职，不断摸索总结球团工艺技术操作规律，在配料、造球、焙烧、冷却等环节形成了一整套合理的操作规范，有效解决了球团两个系列在产能不断提升的过程中遇到的物料成球性差、干球爆裂、回转窑结圈、抗压强度不稳定、环冷机冷却效果差等问题。回顾开展创新的历程，我们感受很深，下面就向各位领导做个简要汇报。 一、围绕球团产能提高的“瓶颈”问题开展创新攻关，实现球团经营生产的新突破 创新的课题来自经营生产的实际难题，我们始终把制约经营生产的问题作为创新的课题开展钻研攻关。2007年，二系列实现稳定生产后开始进入提升产能的阶段，但是，一旦增加料量，就出现干球焙烧不好，回转窑内气氛浑浊，甚至结块，热工秩序极不稳定，严重制约产能的提升(应加图)。针对这种状况，我们负责工艺技术的几名同志分别深入生产现场，对配料、造球、干球焙烧、回转窑焙烧和环冷机各个环节进行调研分析，掌握一线生产的实际情况，取得一线数据，查找问题的症结所在，经过将各个点位数据汇总并对比分析，最终将疑点锁定在了链篦机鼓风干燥段作用发挥上。（图示鼓风和抽风并脱稿简介其原理和不同）。我厂两个系列的工艺布局是不同的，生球进入链篦机第一个阶段的干燥方式一系列是抽风，二系列是鼓风。在国内我们是尝试鼓风干燥的第一家，没有任何经验可借鉴。所以，虽然对这个环节产生怀疑，却没有理论支持，也不知道如何调整参数。当时，虽然我们的团队还没正式成立，但是主要工作仍然是由如今的几名同志承担。为了尽快拿到详实的数据，我们请来北京科技大学人员对二系列进行热工测试。热工测试报告表明，我们对问题的判断是准确的，测试报告明确显示鼓风干燥段没有发挥作用。其实，在测试结果出来之前，我们曾认为经过一系列的改造已经将鼓风干燥段发挥到了最大的效果，日产水平已经稳定在6900ｔ，超出设计能力的13.86%。这个测试报告出来以后，对我们思想产生极大的触动，更加激发了我们钻研技术、功课难题的热情。 在对这个问题的摸索中，进入了2008年，学习团队的成立为我们攻克这个难题搭建了更广阔的舞台。在厂里的支持下，我们加快了鼓风干燥段干燥效果的攻关。生球的干燥效果直接受热风温度和流速的影响，从这个原理入手，全面分析了当时的工艺状况：当时鼓风干燥风机的设备出力已经饱和，增加风量已不可行。剩下的职能是提高热风温度。但是，根据我们以往掌握的相关理论，生球最初干燥温度如果超过200℃就会因水分蒸发过快导致爆裂，这一直是我们制定工艺参数的依据，当时的温度参数已经制定为200±20℃。在书本的理论面前，提高热风温度条路走不下去了。我们团队的几名同志再次围坐在一起进行了研讨，有的同志提出降低机速延长固结时间，有的同志提出降低料层厚度以提高干燥效果……但是经过讨论都一一被否定了，因为着眼于今后产能的进一步提高，必须实现快机速、厚料层，在这个前提下，必须提高热风温度才能保证干燥效果。为此，我们发起了向书本理论的挑战：先后利用中心试验室对不同介质温度的生球爆裂温度进行了试验，利用分层吊篮的半工业试验方法，对各层生球的干燥效果进行研究，依据实验结果，最终我们克服了提高温度会造成生球爆裂的心理防线，将鼓风干燥介质的温度参数由200±20℃优化为220-30