Y.对PVC压延薄膜生产线的改造.pdfVIP

维普资讯 对PVC压延薄膜生产 浙江华泰塑胶股份有限公司采用行星挤出机 团制造)构成。 代替传统工艺线上的密炼机和 1台双辊炼塑机进行 预塑炼，扶得成功。而生产聚氯乙烯 (PVC)软质 2 行星挤出机的工艺控制 压延薄膜传统工艺路线流程长，能耗大，工人劳动 通过生产实践，行星挤出机在生产过程中应注 强度大，车间生产环境条件差，自动化程度低。 意以下几点工艺控制。 (1)对齿套 (料筒)和中心螺杆的温度要控 1 新老生产线及相关设备区别 制适当。由于行星挤出机料筒、螺杆较短，物料在 原来生产线流程见图 1。改造后生产线流程见 机内塑炼时间短，如果中心螺杆温度控制不当．会 图2。 出现物料 一面生、一一面熟的夹生料，物料达不到望 化均匀的目的，直接影响薄膜表面质量和内在质 配料H 高速混合H 密炼H 1双辊塑炼H 2双辊塑炼 量。实践证明，中II,螺杆的温度应比外齿套的温度 过滤H 压延成型H 引离装置H 轧花装置 高5～1O℃较为合适，可使物料塑化均匀。由十外齿 冷却装置H 切割卷取装置H 成品 套和中心螺杆都采用导热油加热，温度控制灵敏方 图l 原来生产线流程 便，其热交换效果比密炼机、双辊炼塑机更佳，塑 化更均匀。 (2)喂料机螺杆转速和主机螺杆转速的控制。 过滤H 压延成型H 引离装置H 轧花装置 喂料机螺杆转速和主机螺杆转速要匹配。如果喂料 却装置H 切割卷取装置H 成品 机螺杆转速过低，送入物料过少，会造成行星挤出 图2 改造后生产线流程 机空转，物料塑化过度，但送入物料过多，则会造 (1)直径 860mmx2540mm工艺生产线：老设 成堵料或塑化不匀，故喂料机螺杆转速要匹配，物 备 75L 密炼机 2 台 (日本制造 )和直径 料才能达到理想的塑化效果。另 方面，喂料机螺 660mmx2330mmm双辊炼塑机 l台 (日本制造)组 杆转速和丰螺杆转速要适当，过低则浪费能源，过 成：新工艺设备为 WE250行星挤出机 (上海昌东 多则会出现塑化不匀。实践证明WE250行星挤出 制造)。(2)直径560mmx1680ram牛产线：老工艺 机喂料机转速25r／min，主螺杆转速40rm／in，生产 设备由100L密炼机 1台 (中国台湾鑫昌公司制造) 灯箱膜塑化 良好且月产可达700t以上。THI90行星 和2台直径 550mmx1680mm双辊炼塑机 (江苏双 挤出机喂料机螺杆转速 32r／min，主螺杆转速 象集团制造)构成；新工艺设各由HTI90行星挤出 55r／rain，生产透明膜塑化 良好，簿膜透明度好，月 机 (北京华腾佳和塑胶挤出机有限公司制造)与 1 产量可达 550t以上 (要根据每台机不同的设计而 台直径 550mmxl680mm双辊炼塑机 (汀苏双象集 设定其转速)。 第22页 第 18卷 总第208期