丝印工艺之阻焊和字符(制造过程).docVIP

丝印工艺之阻焊和字符(制造过程) 6、制造过程。 6.1原理和工作条件 液态光成象阻焊油墨主成份包括：具有感光性能的环氧(EPOXY)，和丙稀酸(Acrylic)树脂，如丙 二酸环氧树脂，酚醛环氧树脂，甲酚环氧树脂，胺基甲酸乙酪；光引发剂，如查酮，胺类有机金属化合物；填充剂，如硅石粉：硬化剂，如芳香族脂，酸酐，咪唑类；溶剂，如醚酯类；消泡剂，即界面活性剂，等等十余种成份。感光阻焊油墨固化后形成网状聚合物结构。 工作原理：液态光成象阻焊油墨简称感光胶，亦有人叫湿膜。感光胶经丝印并预烘后，进行光成象曝光，紫外线照射使具有自由基的环氧树脂系统产生光聚合反应，未感光部分(焊盘被底片档住)，在稀碱液中显影喷洗而清除。印制板上已感光部分进行热固化，使树脂进一步支联成为永久性硬化层，这就是液态光致阻焊剂的成象原理。 丙二酚环氧树脂的交联后结构： 酚醛环氧树脂交联后： 胺基甲酸乙脂树脂交联后： 工作条件要求：环境，21±1℃，湿度55±8~5％，防尘；曝光和丝印感光胶区域，灯光为黄光；工作员工应换鞋戴帽穿工作服：刷板和显影接板放板应戴无毛白纱手套；取板放板时，用双手取板边，手指不触及图形和阻焊区域，轻取轻放，板角防碰伤；固后从烘箱中取板戴厚纱手套。更为重要的是：任何一个员工都要养成习惯，丝印工作前首先读工卡，按工卡的要求工作。 6．2丝网准备。 (1)找出所需要的丝网，对液态光成象阻焊油墨，通常用43T(特殊线路板用36T或55T，77T)； 对字符油墨，使用丝网为100T。 (2)备好所需的上网菲林膜。通常，对字符网，用25μm(微米)厚的菲林膜；对阻焊网，用35μm膜；对碳墨网，则用50或80μm的厚菲林膜。 (3)检查网框。查网框的网是否完好，有无破洞，能否再使用；重要的是用张力计查网框中心和四周位置的网张力，对43~77T的丝网，张力为18~20牛顿／cm，100T丝网，14~16牛顿／cm。 (4)绷网。 A．自绷网框：这种绷框为铝制品，笨重，价贵，但调节很快，耐用，不需要用绷网机，但丝网要根据网框对预先在四周缝制能穿入金属压条的边，国内外都有印制板厂在使用。换网过程是： ·将旧框架上的螺帽螺钉取出，除去网四周边沿的金属压条和旧网。压条是一根园形金属杆。 ·用洗网水和棉布将框架周围残余的阻焊污物洗净。 ·框架放在桌面上，选好丝网目数，压条穿入丝网边沿，螺帽穿入压条，拧上螺钉。 ·将螺钉卡入网框凹口处，从四边的每个边沿中心开始上紧螺钉，注意张力要平衡，否则会拉裂丝网。 ·按对角线顺序逐渐拉紧螺钉，上紧后，用张力计测四个角和中心的张力为18牛顿／cm以上， 100T丝网张力至少14牛顿／cm，如不够可调节各颗螺钉的松紧度，直到满意为止。 B．气动绷网：这种网框也是铝制品，简易轻巧，多数印制板厂采用。但需配备要用的气动绷网机作绷网用，见图一，其绷网过程如下： ·若是新网框，绷网前以丙酮洗擦表面，即可使用；若是旧网框，一定要除去网布碎，封边胶带，作除油处理，方可使用。 ·调节网框上绷架，打开气流阀，使绷架的网布夹头紧靠网框，调节绷架的支撑螺钉，使网框保持水平并高于夹头约5mm，这样张力较均匀。 ·固定网纱。裁好所需尺寸网纱，按次序对边拉直，用夹具夹紧固定，注意应使网丝方向一致，经向纬向网丝互相垂直，且施力方向与网丝平行。 ·加压张网。慢慢地加大气压至6kg／cm2左右，张力计显示达到20牛顿／cm以上。分段分时多 次张网可达到满意的效果。每次张网至少5分钟，时间稍长为好，以使张力均匀传导，张力稳定。 ·上胶。气压加压稳定半小时以后，用刮胶将强力胶水(配比5：1)均匀涂覆在网纱和网框上。 ·封保护胶带。上胶后，放置8小时以上，待粘合剂充分干燥后，松开夹具，将网框从绷架上取下，切除框外多余网纱，用牛皮胶将网框的四周边封住，以保护粘合剂不被溶剂溶解，延长网框寿命。 ·测张力。用张力计测量四个角和中心张力，要求达到18~20牛顿／cm，100T丝网张力达到14~16／cm牛顿．绷好的网框需停1天以上待用，张力计见图二。 6.3网版制作 A.丝网网版 (1)查原图纸底片(网点图，字符图，阻焊图)。看有否污迹，划伤，制造日期，公司商标，uL标记，工卡号码等是否应加到底片上，制造日期周年是否符合要求。 (2)选择上网菲林。剪一块与原图大小相仿的菲林膜(Autotype)下来。选择的菲林膜厚度，阻焊通 常用35μm，字符25μm，碳油墨50?0μm，蓝胶80μm。 (3)网前处理。新丝网，弄湿网的两面，刷子粘磨网膏(Autoprep)来回刷洗几分钟，流水彻底冲洗两面，然后用脱脂剂