240Th循环流化床锅炉的运行调整和改进措施.pdf

240T／h循环流化床锅炉的运行调整和改进措施 解明夫 1 (辽河油田电力囊团 辽宁盘锦 24022) 现的同题进行了分析，随后提出了解决的办法或优化，改进后的目标及措施。通过现场的调试和运行。证明措施有效。效果明量。 关键词：循环流化床锅炉 磨损 输灰改造 风道共振 中图分类号；TK227 文献标识码；A 文章编号：1674--09$X(2008)07(a)--0080--01 我厂投入运行的YG一240／3．82一M型循给煤问题主要包括给煤机问题和煤仓落 管检修的次数进行了统计，依次为15次．18 环流化床锅炉，是由济南锅炉厂设计、生产 煤问题。给煤问题已经成为了影响我厂锅炉 次、l7次、l6次，l7次，l4次、l6次 的，此型号锅炉为中温、中压．自然循环、单 ’稳定运行的重火问题。我厂曾经多次因为落 和15次，平均次数为16次。分析具体原因如 汽包，单炉膛、平衡通风，厂房内布置的锅炉。 煤问题或落煤管不下煤或堵煤而导致锅炉压 下： ． 锅炉风帽选择N型风帽，返料阀采用J犁阀。在 火。还曾进因为断煤，没有及时关闭给煤机入 (1)电除尘输灰系统输灰管采用的是普 投入生产初期，锅炉经常由于各种原因被迫停 出口插板导致#l给煤机被反窜的热烟气烧 通的耐磨管材，其耐磨性能有限，不能经受 炉，经过多年的摸索和运行人员的努力提出了 毁。后来我厂在煤仓前后各加装r空气炮装 长时间、大负荷的冲刷，管材易磨损。在将 优化的参数和一砦敝障的解决办法和设备改 置，采用和电除尘同一气源，每当发生煤仓蓬 灰输送到灰库中时。对管材的磨损较严重， 进的措施，取得r较好的运行效果和经济效 煤导致断煤的情况发生时，就采用空气炮装置 导致输灰管漏泄。 益。 进行处理。 (2)经过停炉检查发现，旋风分离器已 2．3风道震动和撕裂问题 经严重变形，严重影响r物料分离效果，致 1锅炉规范．已经优化的运行参数和改造 我厂所l：240T／h锅炉由于多种原因使烟气中带有大量较大颗粒的物料进入电 内容 风机没有采用变频器，而是采用j挡板调 除尘，通过输厌管输送的物料增多，加重了 节的方式。这种方式由于风机满负荷运 输灰管的负担，导致其磨损加剧。 最大连续蒸发量：240T／h；额定蒸汽温 度：440℃；额定蒸汽压力：3．82MPa；给水温转，对整个风道的振动有较大的影响。一、 措施·： 度：150℃；排烟温度：146．7℃；空气预热器二次风机风遭都有各自的共振区。一次风 (1)由于我厂240吨锅炉输灰管使用时 入口风温：20℃l二次风经摩预器后风温： 机在保证炉膛内物料正常流化的前提下， 阔已有5年且材质耐磨性能差，磨损严重， 170℃l煤入炉粒度Dmax=8mm；炉膛负压一挡板开度在46％左右，一次风机在保证尾 针对这种情况，我们引进带有内衬陶瓷的 l 4× 127～-254Pa$烟气含氧量4．0％，床温运行部烟道氧量4．O％的前提下，挡扳开度在 耐磨性能好的管材，规格为e=l l 范围800～950℃{排渣方式：连续排渣。72％左右。经过多次运行试验，发现二次风 0m113。对所有管路进行更换。在弯头处加 安装过程中改造的内客： 机挡板开度在达到68％左右时，即达到共 装背包，里面灌注铸石，解决了弯头易磨损 (1)煤仓底部倾角由原来的30。改为70。振区，此时进二次风预热器前二次风道震 的缺陷。 (2)供给给煤皮带密封风由原二次风机动极其明显，不利丁锅炉的长时间安全经 (2)另外根据重新测量的数据，经过计 出口供给改为由一次风机出口供给