新型双侧吹熔池熔炼工艺设备在铜冶金工业的成功应用.pdfVIP

科技专论 新型双侧吹熔池熔炼工艺设备在铜冶金工业的成功应用 冯怀春 四川康西铜业有限责任公司 四川西昌 615013 【摘要】新型拥有自主知识产权的双侧吹熔池熔炼工艺设备（简称新 生产1吨粗铜耗焦炭0.98吨，因鼓风炉烟气量较高，制酸系统能耗增加， 工艺）与密闭鼓风炉工艺设备（简称老工艺）进行对比，从节能、减排、清洁 制取1吨硫酸电耗达315.32kWh。经折标测算密闭鼓风炉熔炼粗铜综合 生产分析新型的双侧吹熔池熔炼炉工艺设备的优点，经评定项目达到清洁 能耗923.82kg标煤/t粗铜。 生产二级水平，为国内清洁生产先进水平。为该工艺设备在铜冶金工业的应 新工艺双侧吹熔池熔炼主要燃料变为焦粉、块煤、电等，经能源折 用，加快重点行业节能减排技术推广普及作出了有益的探索和尝试，为双侧 标测算双侧熔池熔炼炉粗铜综合能耗312.83kg标煤/t粗铜。符合《铜 吹熔池熔炼工艺在铜冶金工业的大规模成功应用提供了重要的参考价值。 冶炼企业产品能耗》标准规定粗铜冶炼工艺综合能耗550kg标煤/粗铜 【关键词】新型双侧吹熔池熔炼工艺设备（简称新工艺）；密闭鼓风 以下，该工艺综合能耗满足铜行业准入条件要求。 炉工艺设备（简称老工艺）；对比；节能、环保；清洁生产二级水平；铜冶金 四、新老工艺减排对比 工业的成功应用 老工艺密闭鼓风炉熔炼工艺，SO 浓度低（4～5%），制酸系统难以 2 实现自热平衡，鼓风炉加料口、出铜口、出渣口及粗铜浇铸各散排烟点 我国铜行业正处在重要的发展阶段，据统计自2008年以来中国铜 无环集系统收集处理，“两转两吸”制酸之后尾气无脱硫设施处理，经 产量处于世界第一，但我国铜冶炼工艺技术及冶金设备相当部分仍处 测算，密闭鼓风炉工艺有组织、无组织SO2排放量为979.8吨/年。 于较低水平，引进的国际先进大型铜冶炼工艺技术及装备，投资巨大、 新工艺双侧吹熔池熔炼工艺，配套有熔炼炉加料口、冰铜出口及出 设备维护费用高、专利转让费用高，大量中小型铜冶炼企业难以实现更 渣口，转炉出铜口，贫化电炉出渣口，粗铜浇铸等各排烟点组成的环集 新换代，中小型企业急需符合其发展要求的新型铜冶炼工艺及设备。 排烟系统。对无组织烟气收集与有组织制酸尾气均进行脱硫，SO2排放 一、我国铜冶炼技术及设备现状分析 量为194.12吨/年，较之老工艺减排量为785.68吨；减排80.2%，减排指 1．1根据国家铜冶炼行业准入条件，2007年底前淘汰所有鼓风炉， 标达到环保要求。 国内一批中小型铜冶炼企业仍然还在使用能耗高、污染重工艺落后的 五、新工艺实施项目清洁生产水平 鼓风炉工艺及设备，不符合国家产业政策要求，处在淘汰落后产能的边 按照环保部强制清洁生产审核要求，双侧吹熔池熔炼工艺及配套 沿，一些大型铜冶炼企业采用国际上先进的熔池熔炼工艺及设备如闪 制酸工艺参照《清洁生产标准铜冶炼业》（HJ558-2010）标准，从生产 速炉、艾萨炉、奥斯麦特等，但这些炉型单系统产能大（最低10万吨/ 工艺及装备、资源利用指标、产品指标、污染物产生等进行分析，其中主 年）、投资大、维护费用巨大、技术引进转让费用高等条件，不适于对我 体冶炼工艺双侧吹熔池熔炼炉熔炼冰铜粗铜生产工艺符合清洁生产一 国（10万吨/年以下）中小型铜冶炼企业现有的鼓风炉等落后产能进行 级水平，按清洁生产指标（共计28项）分析统计：达一级水平有19项，占 更新换代改造。在我国科研及工程技术人员的不懈努力下，一种新型先 总指标的67.86%；达二级级水平有8项，占总指标的28.57%；项目实施 进、实用国内拥有独立自主知识产权的双侧吹熔池