数控设备故障综合处理方法分析.pdfVIP

数控设备故障综合处理方法分析 王 范 （湖南化工职业技术学院，湖南株洲 4 12011） [摘 要] 数控设备为典型的机电液一体化设备，从数控设备故障特点出发，分别探讨了数控设备电气故障、典型机械故障的处理方法，为数 控设备故障处理提供参考。 [关键词] 数控设备；故障处理；综合处理 数控设备属于典型的机械、液压、电气一体化设备，当发生故障 5）测量法，由于数控系统电气故障主要以周边强点故障为主，通 过程中自然需要从机、电、液三个方面进行综合考虑，通过从多个方面 常可以电流表、万用电表等对电路的电压、电流以及电阻值等进行测 对数控设备进行故障处理，提高设备故障处理速度，保证数控设备正常 量，通过这种方法确定整个电气回路中的故障元件，从而确定得到故障 运行。 原因，对故障进行精确定位。因此，这种故障检测方法一般用于数控设 1 数控设备电气故障处理方法 备的电气故障。 1.1 数控设备典型电气故障及基本判断方法 2 数控设备机械故障及其处理 故障的主要表现形式包括：报警异常、运行声音异常、存在火花 2.1 设备机械故障问题 与冒烟等问题。在发生故障时，需要针对发生故障的程序段以及故障发 以一 德国通快T C300PW2 型数控冲床为例，其加工过程中出现 生时正在技能型的操作类型进行分析。同时，还要对数控设备的故障显 了步冲结束之后不能换刀的问题，而且机床数控系统报警，显示冲头已 示内容、警报号等进行分析。当前，数控设备大多自身带有较准确的故 经达到上止点。 障诊断功能，在设备发生故障之后，设备本身能够对自身进行检查、判 2.2 故障分析 断、定位，同时通过故障特征号的方式显示出来。同时，还必须判断故 在对故障进行检查时，发现冲头实际已经超过了上止点。因为冲 障发生过程中机床各个部分所处的状态及位置，故障是发生在哪个轴、 头到达上止点的信号是从主轴离合器上的凸轮接近触发开关发出的，所 当时轴处于哪个位置等。由于电气故障的发生容易受到其他偶然因素的 以确定该故障为离合器磨损。而离合器工作过程中，压缩空气进入到离 影响，诸如停电等。这时，在对设备故障部位基本清楚的前提下，可以 合器气缸当中，压缩弹簧驱动中间片移动，让飞轮与偏心轴贴紧，让设 对设备进行检查，在允许开机检查时打开设备，通过气味、声音等定位 备进入冲压循环当中。而在气缸放气之后，压缩弹簧恢复至正常位置， 故障类型，找到故障点。 中间片则自动回到初始位置，从而进入制动阶段，使得凸轮停留在上止 1.2 数控电气设备故障分析及处理方法 点位置。在设备检查过程中，发现摩擦片之间的间隙超过了4.7mm 在设备的故障部位和元件定位，并让机床再次正常工作之后，不 （临界值设定为0.7mm），这时必须立即对弹簧、摩擦片等进行更换。 能将故障处理工作就此结束，而应该对设备故障持续跟进，通过进一步 而设备比较老旧，市场上并没有备件购买，这给设备的维修工作带来了 分析找到造成故障的本质原因，坚持 “从易到难、先静后动、先机械后 困难。 电气”的故障处理基本原则。例如，当设备的刀架锁紧装置松脱时，可 2.3 故障处理策略 以用扳手将蜗杆转动，通过正反动作的方式模拟刀具完成一次换刀动 根据离合器的基本工作原理，结合故障问题，认为可以通过缩短 作。若这时刀具锁紧装置依然不能锁紧，则必须从锁紧装置的机械结构 气缸放气时间的方式达到解决问题的目的。首先，可以将压力减小，在 方面着手。若能够使用扳手将刀架锁紧，则可以从机床电气控制方面查 充气之后气隙将会减小，从而让放气时间缩短。这时，检查设备进气压 找原因。